对于其新型号GBH 36 V-LI Compact Professional特别轻量和几乎无振动的无绳冲击钻，博世选择了树脂Ultramid B3EG7，一种特别刚性和抗冲击的玻璃纤维增强级聚酰胺6巴斯夫，满足耐用性的苛刻要求。冲击钻重量只有2.9 kg，在12 m/s2，振动值低，以减少疲劳工作。
新的博世模型GBH 36 V-LI紧密型专业无绳冲击钻的外壳的两半由Ultramid®B3EG7，一个刚性和耐用级聚酰胺6从巴斯夫模压。它必须在底部两半接合处承受连续的振动载荷，这是专业级电动工具必须满足的要求。博世在这款锤钻中采用了其最新版本的专利振动控制技术，重量仅为2.9公斤:通过在冲击机构和手柄之间使用橡胶波纹管(黑色)，振动传递到操作者的手被减少到最小。图片:巴斯夫-化学公司，2009年。
新技术的低振动专业冲击钻
在最新版本的博世振动控制无绳冲击钻中，博世开发的冲击机构的前部部分与后部的手柄部分基本分离。当顶部的弹性体波纹管缓冲冲击机构的运动时，下面把手上的塑料外壳提供了连接功能。
对树脂的要求
对于这种具有挑战性的应用，博世寻找一种树脂，能够承受下关节长期持续的摆动负载。特别是Ultramid B3EG7的抗冲击性和耐久性，使其能够满足冲击钻整个使用寿命的这些要求。此外，该树脂是UL-listed (Underwriters Laboratories)，因此它可以用于美国市场的电动工具。巴斯夫的应用工程师通过进行大量的调查来协助产品的开发，不仅包括在激振器上的振动测试，还包括检测裂纹的x射线检查，模拟模具填充行为，以及三组分注射成型过程中的收缩和翘曲测试。具有挑战性的注射成型操作。这种树脂在世界范围内都可以买到，巴斯夫将其涂成博世产品典型的蓝色。
电动工具振动
对于欧洲市场，2002年7月6日的欧盟指令2002/44/EC规定了个人在使用电动工具进行日常工作时可能受到的手臂振动的幅度和持续时间。员工使用振动电动工具的时间取决于工具振动的强度，以及其他因素。凭借博世振动控制的专利，该公司开发了一种方法，在很大程度上使冲击机构和手柄彼此分离，借助这种方法，到达手臂的振动被减少到最低限度。Ultramid制造的新型无绳冲击钻就是这些低振动工具之一。