除了传统的可浇注热固性塑料加工外，汽车和电子行业的复杂部件也采用BMC潮湿聚酯材料制造。这种材料的特性与铝等金属的特性非常相似，允许将这种材料用作这些更昂贵材料的替代品。BMC具有良好的机械强度、耐热性、高效绝缘性和低收缩值，是热固性加工的理想材料。通过最近的发展，Arburg为BMC模制零件的进一步自动化系列生产做出了重要贡献。欧洲杯足球竞彩
阿尔堡坚决推进这一领域的研究和开发。这经常引起创新，特别是使热固性聚酯和潮湿聚酯能够更有效地加工。例如，近年来，“经典”injester活塞进料装置已由带有输送螺杆的型号进行了补充。该公司还使用了一个演示系统，用于自动制造家用熨斗绝缘轨，以展示BMC产品的生产过程如何实现实际自动化。
Injester螺旋进料器装置
为了输送BMC模塑化合物，Arburg开发了一种螺旋进料器装置，该装置迫使纤维填充材料通过直径为300毫米的输送螺旋，与塑化筒中的加药过程平行。输送螺杆由伺服电机调节和驱动。
填料压力在气缸的进料口进行测量，通过Allrounder上的Selogica机器控制系统进行编程，并通过螺钉转速进行调节，以便在恒定压力下将材料输送至气缸，而不考虑填充水平。
最大螺钉转速为5 rpm。因此，在不损坏纤维的情况下，材料始终小心地运输到圆筒中。
监控材料贮存器的填充液位。控制系统中的信号灯和附加信息指示需要重新加注储料罐，尽管可以随时向储料罐添加材料。
使用这种新版本的injester，BMC材料可以更加小心和方便地送入加工阶段。通过Selogica机器控制系统对捣固装置进行编程和监控，使处理阶段变得透明且易于管理。
通过测量塑化螺杆进料室中的填料压力，确保产品质量始终保持高标准。这使得给药极为精确且非常稳定，这一点仅通过给药时间的微小变化得到证实。
自动化示例：BMC生产单元，用于制造铁器绝缘轨
通过将注塑工艺的上游和下游生产步骤集成到一个生产单元中，BMC项目的自动化生产将通过一个项目进行直观演示，该项目将以批量生产的方式生产铁的绝缘轨。生产装置结合了Allrounder 570 S和六轴机器人系统，该系统不仅执行零件拆卸顺序，还执行所有下游加工步骤。
标准注塑机配有一个用于加工热固性塑料的“热固性塑料包”，它提供所有必要的硬件和软件组件作为标准。出于控制目的，Selogica系统使用热固性程序运行，该热固性程序具有扩展功能，例如在指定温度下通风或关闭模具。也可提供特殊的气缸模块和螺钉，配备用于低剪切材料加工的不会飞的止回阀。BMC化合物通过螺杆式喷射器连续输送至注射装置。零件在电热单腔模具中制造，模具温度为140°C，循环时间为60秒。模具完全绝缘，有效防止热量排放到环境中。模制零件的整个后处理在循环时间内进行，这保持了较高的生产率水平。
使用带吸力的刷子站清除成品零件上的飞边。为了达到相应的高水平零件质量，必须首先将零件冷却至室温。这是通过对十个成品零件使用冷却站来实现的，这确保了所需的停留时间。使用图像处理系统目视检查闪烁。最后，成品零件被放置在带有工件托架的固定系统上，工件托架具有节省空间的布置，并且可以在不中断生产的情况下进行更换。因此，生产单元设计用于无人生产。
零件搬运任务由柔性六轴机器人系统整体执行，由于其控制系统中集成了久经考验的Selogica用户界面，该系统易于操作。复杂的搬运任务按照与Selogica机器控制系统相同的原则进行编程。这意味着编程不需要专业知识。机器安装技术人员能够在熟悉的注塑环境中使用经验证的图形序列编程对六轴机器人系统的所有运动进行编程，无需任何外部协助。
使用六轴机器人系统运输成品零件的确切顺序如下：首先，将物品移除并放置在冷却站上。然后用适当冷却的模制零件更换这些零件。成品零件的转移基于“先进先出”的原则。通过沿刷子站精确引导绝缘轨的轮廓（只能使用六轴机器人系统以这种方式执行的移动顺序），毛刺完全去除。然后，六轴机器人系统将物品放在光学检查站的前面。检查后，系统决定模制零件是“良好”还是被拒收。根据检查结果，良好的零件被转移到工件托架，而不合格的零件被放置在不合格品板条箱中。良好的零件竖直放置，并进行相应的小心操作，并采用与工件托架轮廓相匹配的节省空间布局。
自动化的优势
除了整合所有下游加工步骤外，生产过程非常经济，特别是通过使用灵活的六轴机器人系统。与基于“先进先出”原则的成品零件冷却一样，具有轮廓精度的后处理、不合格零件的可靠分离和仔细设置都可实现最佳产品质量。对成品零件进行100%检查，并且可以将项目小心地放置在工件托架中，以节省空间。有了这个生产单元，就有可能实现只需要很少的人力和简单得多的物流流程的生产。
使用Selogica完成过程监控
由于六轴机器人系统使用Euromap接口和另一个特殊数据接口并入Selogica机器控制系统，整个过程顺序非常透明且易于监控。此外，机器控制系统的操作原理已被应用于六轴机器人系统，以有效简化以前需要专业知识的复杂编程。
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