一般来说，术语“LSR生产”中所理解的是由液体硅氧烷制成的模塑部件的高批量制造，利用循环时间减少的完整可用潜力。随着O形圈的生产，Arburg演示一个最大限度地满足所有这些标准的机器配置。
128个o形环的总循环时间为10.6秒，这是一项无与伦比的成就。这是通过一个快速，高精度的电动Allrounder 470a与1000 kN的夹紧力和一个尺寸为170的注射单位，以及一个伺服电动脱模装置的组合而成为可能。由LSR制成的o形环，部分重量为0.12克，内径为8.5毫米，厚度(=绳索厚度)为2毫米。每个环通过冷流道喷嘴以优化的方式直接注入，以减少材料浪费。Allrounder A的伺服电动夹紧单元能够快速，高度动态，以及精确的模具定位，以便有效地移动到真空和脱模位置。这减少了循环时间。
伺服电动脱模装置产生周期时间优势
伺服电动，直接驱动脱模装置已特别适用于LSR注塑生产。因为所有的动作都是由伺服电机驱动的，所以伸展和收缩的动作都是高效的、可重复的、快速的、高度动态的，而且干预时间非常短。由于单独编程的启动/停止条件结合模具运动，干预时间和因此，周期时间额外地最小化。
在特殊应用情况下，采用伺服电驱动，双面旋转铝刷，例如，可变速驱动到每个行程位置，温和脱模。
由于其无排放的驱动系统，防止空气湍流，脱模装置非常适合高动态应用，因为它是生产医疗技术项目和洁净室应用。其紧凑的设计允许脱模系统，安装在模具上，很容易定制。根据需要，它可以灵活配备弹射单元或特定应用的夹具或吸力模块。
Selogica控制系统中的完整集成
伺服电动脱模装置可以完全集成在Selogica机器控制系统中。该装置的三个伺服轴被Selogica系统视为额外的机器轴。这允许机器操作员通过中央Selogica控制系统以熟悉的方式编程整个系统。由于同步运动和易于数据输入的位置和速度，该过程可以灵活优化，循环时间降低。
通过在相关应用程序的机器数据记录中存储脱模设备的所有设置参数来确保短设置时间。
随着LSR应用所示，电气Allrounder 470 A 1000-170结合伺服电动脱模装置，用于需要具有短循环时间，能量效率和最小排放的高精度操作的应用。这种类型的配置非常适合，例如，为医疗技术部门的生产或洁净室生产。