要求注入一侧小型和微型零件的制造已经明确定义一段时间。之前的问题是如何实现这些规范和实现技术。新微喷射模块从Arburg现在提供了一个有效的解决方案:它结合了一个8毫米注射螺杆与第二个螺丝的材料融化。
提醒一下,有什么需求规定的处理器微喷射成型需要满足吗?制造业产品完全系列镜头重量经常几毫克,对应的重量单粒表面变粗糙,只可能在停留时间融化的注射装置以及材料剪切可以保持相对较低的水平。此外,准备融化必须完全均匀,热,机械。必须能够调节汽缸温度精确、增塑过程必须容易复制。然而,同样重要的是,整个范围的“正常”的塑料可以使用,而不是像micro-granulates专门准备的材料。欧洲杯足球竞彩
Arburg结合的新的微喷射模块的第二个8毫米注入螺钉螺杆熔融材料。
微喷射模块:需求满足
问题一分钟不到一克的重量,在某些情况下,感染单位物料停留时间很长。此外,螺杆的位移距离极短,因为小注入体积。新的微喷射模块的一个有效的解决方案Arburg。与其他替代品在市场上使用螺旋增塑和活塞注射,使用两个螺丝,“共享”这一操作准备、剂量和注射的材料。
首先,servo-electrically驱动螺杆pre-plasticising部分,这是安装在45度水平喷射单元,确保标准颗粒剂在理想条件下准备。螺旋通道深处,增塑螺丝使用传统技术在设计上类似three-zone螺丝。熔融材料然后从pre-plasticising阶段运送至注射单元。注射螺杆纯粹用于运输目的。只有8毫米直径,装有止回阀和运作根据螺钉/活塞原理。
这允许最小的球重量达到的精度和所需的旅行距离。同时,螺旋pre-plasticising完美的相互作用和注入确保优秀的处理上温柔的塑料。美联储不断融化的材料进口注射螺杆的顶端。这将确保先进先出原则是完全遵守。
不断注入条件通过剂量控制
持续高部分质量的先决条件,是一个同质融化饲料。为了实现这一目标,压力之间的转运站pre-plasticising螺杆注射螺杆是监测和监管。为了这个目的,适当的公称压力和最大容许螺旋圆周速度(限制)的值输入pre-plasticising螺钉通过Selogica控制系统。如果实际偏离公称压力的压力,这个偏差补偿通过调整转速在指定范围之内。
均匀的准备,新给融化为每个镜头总是可用的。这使材料相应的停顿时间短,防止热损伤的材料。结果是高加工质量。设计有两个螺丝的一个额外的优点是系统的密封性。
Arburg也成功地完全维护的模块化组件与这个新发展。微喷射模块专门用于电动全能球员注入机器大小70单位。封闭的建设意味着它可以迅速改变,然后使用各种机器,像任何其他Arburg气缸模块。这也意味着,机器的应用范围不仅限于微喷射成型。因此,其他大缸模块也可以使用这台机器当一个产品变化是必需的。
真正开创性的技术
新的微喷射模块,Arburg已经履行了全部的关键要求制造小型和微型组件。尤为重要,然而,整个范围的塑料可用于生产,而不会损失任何精度或部分质量。引人注目的这种技术的优点是熔体的均匀制备所用塑料的停顿时间较短,过程可靠性以及工作的先进先出原则。这些可以通过两个全部价值的“结合”用螺钉系统pre-plasticising和注入。