龙钢提供了最终验收证书西门子的烧结厂

西门子VAI金属技术有限公司从龙钢铁公司(龙钢铁)获得了最终验收证书(FAC)，该证书是在成功启动并完成了1号烧结厂的保证性能数据之后颁发的。

该工厂采用最新的烧结技术，以确保高和稳定的烧结质量，低运营成本和最小的环境影响。具有更大生产能力的2号烧结厂目前正在建设中，计划于2012年10月开始运营。

在龙钢铁，位于台中的台湾，一个新的绿地综合钢铁厂一期港口最近完成了。这种工业复杂，为此，西门子VAI设计和所提供的新的烧结厂，高炉用内部容积超过3200立方米和两个2双流板坯连铸机，能够产生520万吨每年高品质的板坯。

烧结厂，其具有248平方米的表面积，产生超过每天烧结的7440吨（标称容量），或超过240万吨每年烧结的。广泛的创新技术包和系统安装在龙钢铁烧结厂。这是可靠的生产经营，高植物的性能和卓越的产品质量奠定了基础。

集约混合和造粒系统，包括强力混合机和造粒鼓，处理烧结原料的100％，包括来自钢厂再循环残差。欧洲杯足球竞彩由于该系统产生的烧结原料混合物的高同质性，没有必要在龙钢铁原料混合床。这大大降低了原料储存和处理区域的大小。

原料混合物进larger-和较小尺寸颗粒的分离是通过双层充电系统成为可能。欧洲杯猜球平台烧结原料混合物的较粗的颗粒的初始层首先沉积到烧结床。欧洲杯猜球平台这之后是更小尺寸的颗粒，包括固体燃料含量的增加部分的第二层的充电。欧洲杯猜球平台这种简单实用的解决方案显著提高了烧结床的透气性，导致改善的燃料效率和支撑所述烧结层的密集和均匀的点火。双层充电系统安装在龙钢铁第一次在世界上。

选择性废气再循环系统再循环约30%至40%的废气从烧结股排放回工艺。这减少了下游气体净化设施需要处理的废气量。因此，龙钢的静电除尘器和脱硫脱硝系统的规模和相关投资成本可以降低。

另一个创新亮点是安装了Level 2 Sinter VAiron自动化系统，其中包括多个闭环控制模块和一个专家系统。在对原料和烧结矿进行分析的基础上，对整个烧结过程，从原料组成、与回粉比、焦炭比、燃尽点和碱度计算有关的过程控制，直到烧结成品，进行了完全优化。这导致了产品质量的改善和稳定，降低了焦炭率和生产成本。

西门子VAI目前正在龙钢安装第二个烧结厂(烧结厂2号)。烧结股的吸引面积将是387平方米，允许烧结矿产量约380万吨/年。该厂将配备与1号烧结厂相同的技术和系统。

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