2005年5月5日
澳大利亚制造商可以通过实施新系统来识别有缺陷的汽车零件来增加汽车零件出口并节省数百万美元。
由开发斯威本大学该系统的博士生Suresh Palanisamy使用超声检查来识别汽车零件。
故障的零件使制造商的货币付出了代价，并可能威胁到与汽车制造商的数百万美元合同。
因此，为保持竞争力，澳大利亚公司迫切需要一个具有成本效益，可靠，自动化系统的系统来检测制造的汽车组件中的缺陷。Suresh与CRC合作为铸造金属制造公司找到了解决这个问题的解决方案。
传统上，通过X射线检查或泄漏测试检查汽车零件是否有缺陷。这两种方法都是手动的，需要相当大的熟练人力。
“检查每个部分都非常昂贵，有时会错过故障。但这就是客户的期望，这就是我的发明所能提供的。” Suresh说。
Nissan Casting Australia的Brian Cooper说：“当我们将零件运送到日本时，我们的客户将拒绝任何包含超过一定程度的缺陷水平的货物。”
“如果有一种经济有效的方法来检查我们的100％的组件，以最大程度地减少日本拒绝全部货物的风险，那将是很好的。”
Suresh在博士学位期间发现，与信号处理和人工智能技术相结合的超声检查比制造商当前使用的方法更好地检测缺陷。
Suresh的研究已转到一项研究奖学金，在那里他与汽车制造商合作开发了一个原型检查钻机，以便在工业商店的地板上使用。
Argent Metals Technology NZ Technology的技术经理Darius Singh博士说：“成功安装Suresh在我们的商店地板上的超声波缺陷检测中的研究具有巨大的潜力，可以交付一致的高质量车轮，并在我们的生产过程中节省成本。”。
Suresh说：“我希望在三到四年内，澳大利亚制造商能够在日常制造业中使用我的超声系统：节省资金并保护出口市场。”
Suresh的创新使他赢得了新鲜创新者的席位，这是一项全国性的倡议，旨在将16位早期职业发明者的工作引起公众关注。在悉尼培训后，创新者正在与媒体，学校和业务讨论他们的想法。16人之一将赢得英国澳大利亚英国的研究之旅。
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