水泥生产商Sacci S.p.A.使用的是Insitec在线激光衍射粒度分析仪马尔文酒店在其位于意大利Tavernola的工厂，用于水泥磨的过程控制，以提高产品质量，减少操作人员在过程控制上花费的时间。
使用实时粒度数据自动化生产成品水泥的研磨回路，解放了操作员专注于更高价值的工作。同时，它显著提高了产品的一致性。
Insitec在线粒度分析仪连续测量水泥成品。
工厂质量经理亚历山德罗·马祖科（Alessandro Mazzucċo）说：“在我们安装Insitec之前，我们依靠离线粒度数据来控制研磨回路。”。“数据质量很好，但每两小时测量的频率还不够高。每次测量后都会有很大的变化，因此我们的产品并不像我们希望的那样一致。”
在工厂，粒度数据用于自动改变分级机的速度，用于将磨碎的水泥分离成细的产品流和粗的回收流。在过去，这个控制回路是由实验室中使用Mastersizer 2000激光衍射粒度分析仪(Malvern Panalytical)测量的数据驱动的。现在数据来自在线的Insitec系统。
Alessandro Mazzucċo继续说道:“我们对Malvern Panalytical的经验是非常积极的，所以我们希望Insitec能很好地工作。这是一个坚固的，设计良好的仪器，在过去的三年里它一直在运行，可靠性非常好。我们需要经常清洁光学窗，但除此之外几乎不需要维护。对于像我们这样的全天候运营来说，能够依赖这种水平的性能是至关重要的。与我们依赖于单个样品的离线分析相比，生产已经变得更加一致，现在可以更频繁地自动进行更小的工艺更改。”
Insitec安装在电梯输送机上，该输送机将成品运送至储料仓。它通过两级取样系统自动对水泥进行取样，确保非常大的工艺流程具有代表性。每五秒钟产生一次完整的粒度分布，但滚动平均数据用于过程控制。
这种连续的数据流为分类器提供了更精细的控制，与使用离线测量相比，分类器现在在更严格的限制内变化，从而产生更一致的产品。自动化取样、分析和控制节省了相当多的操作时间，这些时间现在被用于进一步实现其他生产目标。