蒂森克虏伯欧洲公司开始运行新的除尘系统

蒂森克虏伯钢铁欧洲在施维根(Schwelgern)工厂的烧结带上，已经开始运行另外一个3000万欧元的除尘系统。该计划旨在进一步减少杜伊斯堡北部每立方米3微克的颗粒物排放。

烧结厂将细粒矿石转化成适合在高炉中装料的粗粒物料。蒂森克虏伯欧洲钢铁厂每年生产约1200万吨烧结矿。在过去，它已经有了总表面积达15万平方米的过滤器，每年可以净化约1000亿立方米的天然气。捕获的含铁粉尘可以循环送回烧结厂。

为了进一步改善对微粒排放的控制，蒂森克虏伯钢铁公司在现有静电气体净化器的下游安装了额外的织物过滤器。此外，新型高压静电除尘器将烧结带区域内的微粒进行分离。与此同时，进一步的微粒来源已连接到改进的除尘系统。蒂森克虏伯欧洲公司的这一行动超出了鲁尔区西部空气清洁计划所推荐的措施。

蒂森克虏伯钢铁欧洲公司环境事务主管Gunnar Still博士说:“这项自愿措施的目的是帮助实现杜伊斯堡北部颗粒物状况的可持续改善。”“然而，我们的公司不能凭一己之力实现对标准的持久遵守。来自交通或其他本地来源的背景污染太大了。需要在联邦和州一级做出进一步努力，并在各方之间展开深入对话。”

对蒂森克虏伯钢铁公司来说，减少粉尘排放一直是一个重要问题，而不仅仅是在决定投资新过滤器之后。

近年来，该公司开展了广泛的项目，以可持续地减少粉尘污染。例如，2007年12月投入使用的8号高炉，就有一个独特的集尘系统，用于捕获轨道车卸货时的排放。仅这一系统就花费了该公司2000万欧元。总的来说，2.5亿欧元的高炉投资中有四分之一用于污染控制。与北莱茵-威斯特伐利亚环境局一起，新高炉已被证明几乎不产生弥漫性粉尘排放。

早在2004年10月，蒂森克虏伯欧洲公司(ThyssenKrupp Steel Europe)就开始运行一个收集1号高炉钢窑和仓库粉尘排放的系统。这个1650万欧元的装置通过18个不同的提取点每小时净化180万立方米的空气。该投资是6200万欧元计划的一部分，该计划旨在减少施维根工厂单元的粉尘排放，在此过程中，烧结厂的旋转冷却器也被封闭，成本为3300万欧元。