2005年6月15日
纺织业中使用的纺纱厂只是金属零件中极为细孔的一个例子。激光优于钻孔的机械方法。在慕尼黑的激光博览会上，科学家们演示了如何以高度精确度钻出外来形状的孔。
直接钻孔的圆柱孔在自己动手或工业应用中没有一个很大的问题。当孔必须很小时，任务变得更加困难。很容易想象的是，钻头像人的头发一样薄（大约70微米）远远不稳定。这就是为什么专家更喜欢使用火花侵蚀方法或激光器制作薄丝丝，旋转植物或纤维指南的绘画模具的原因。
为了创建最小的孔，在微电动工程和发动机零件的制造中也建立了一个非接触，无摩擦方法的家庭。如果孔必须是圆锥形的，并且直径在钻孔方向上增加，则会遇到特殊的困难。需要这种类型的几何形状在诸如反向脸部无法接近的喷嘴块之类的部分中。科学家弗劳恩霍夫研究所对于激光技术，ILT开发了一种钻孔的方法，即使是这种形状。
“螺旋钻机使我们能够将直径降低到30微米的圆形孔施加，” ILT微观结构部门的福利Wawers说。“如果一个孔是圆锥形的，其直径的末端可能是进入点的两倍。”研究人员已经处理了工具质量和高级钢，最多两毫米厚。脉冲激光器在不到四分之一分钟的时间内通过金属板刺穿直径50微米的孔。对于钻孔通道的侧壁来说，特别是均匀且平滑的重要性 - 与传统的激光钻探方法相比，螺旋钻探提供了进一步的优势。
但是，当机器进步时，该机器如何钻一个孔变宽？激光束通过棱镜以可变角度发送，并以不同的角度退出，因此也以可变角度穿透工件。双旋转旋转光束像螺旋楼梯一样进入材料的深处，朝向底部更宽。棱镜的特殊几何形状还导致激光束在其自身轴上以两倍的速度旋转，每秒高达660次。这可以补偿梁的强度的任何波动，因为它撞击了受辐照的表面，从而导致了异常高质量的钻孔。
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于2005年6月15日发布