第一次，低成本的钛粉，由Metalysis，已被用于3D打印汽车零部件。
到目前为止，3D打印的“革命”集中在塑料的使用上——廉价打印机的原料和高吞吐量。到目前为止，金属3D打印一直非常昂贵，因为目前每公斤钛粉售价为200至400美元。金属分解已经开发出一种生产低成本钛粉的新方法，这预示了添加剂层制造的新时代，并将在汽车、航空航天和国防工业的部件中看到钛的更多使用。
在进一步的发展中，用于制造汽车部件的钛粉也是世界上第一个，因为Metalysis已经从金红石砂中制造出了钛，金红石砂是一种存在于沙滩沙子中的天然钛矿石，只需要一步。使用这种廉价而充足的原料来制造钛将大大降低钛的生产成本，使其得到更多的使用。
与现有的钛生产方法(如能源密集和有毒的Kroll工艺)相比，金属分解工艺从根本上更便宜，对环境也无害。目前，钛粉的制造包括使用Kroll工艺生产的金属海绵，然后将其加工成钢锭，熔化成棒状，最后雾化成粉末——这是一个成本高、劳动密集的四步过程。金属解法将金红石通过电解直接转化为钛粉，成本效益高，对供应链至关重要;低成本的钛粉可用于各种新的应用，而在以前，这种金属在低价值产品的大规模生产中过于昂贵。
位于谢菲尔德大学材料系内的水星中心使用了Renishaw的3D打印机来制造部件，证明了使用增材层制造钛部件的可行欧洲杯足球竞彩性。3D打印通过减少浪费带来了进一步的成本效益，因为目前的生产方式是减法的，因为组件是由金属钢坯形成的，这浪费了大量的材料。metal - ysis公司的低成本钛粉可以使用其金属粉进行增材制造，从而减少了所需材料的数量。
除了钛，Metalysis还在开发钽粉，并将利用其技术生产多种特殊金属(包括稀土)。此外，利用Metalysis的技术可以生产创新合金，因为该过程是在固体状态下进行的，因此可以合金化密度或熔点显著不同的金属。通过金属分解工艺制造的金属粉末可以被设计成具有正确的颗粒尺寸和分布，适用于各种粉末的应用。
谢菲尔德大学的副校长Keith Burnett教授说:“我们很高兴谢菲尔德大学世界领先的工程学院正在进行这项创新工作。大多数人把3D打印与塑料零件联系在一起，但是，Metalysis的钛粉，我们第一次展示了它在制造金属零件方面的潜力。对于许多可以从低成本生产中获益的部门来说，这可能是一个重大突破。我们期待着继续与Metalysis合作，因为他们开发了这种开创性的技术。”
Metalysis首席执行官Dion Vaughan补充道:“Metalysis的金红石衍生钛粉生产成本较低，适合3D打印，因此制造金属部件变得更加经济。金属分解工艺可以将钛的价格降低75%，使钛几乎和特种钢一样便宜。我们相信，金属分解法制造的钛可以取代目前在许多产品中使用的铝和钢。这是世界上第一个钛3D打印组件，让我们离实现这一目标又近了一步。”