写道AZoM2014年3月4日
截至2013年10月底，孟凯长顺汽车装饰，汉诺威 - 卡利科与汽车塑料汽车塑料中国专业经销商之间的合资企业，江苏常顺集团在中国东部张家港正式为热塑性塑料制成的内部薄膜新生产线弹性体基于烯烃（TPO）进行操作。
中国汽车行业对高品质TPO薄膜的需求稳步增长，使Benecke-Kaliko AG公司成为该领域领先的优质供应商，增加新的产能是为了应对这种需求的稳定增长。可作为紧凑型薄膜和泡沫板，薄膜有各种各样的应用，包括仪表板，门板和中心控制台。对于新的TPO生产线，贝内克长顺汽车饰件实际上已经建立了自己的新工厂，包括生产大厅，许多辅助房间和一个仓库，据公司内部消息称，成本约700万欧元。
Somos Gramix S9重量计量和混合系统（照片左）调节混合物的组成以及挤出机的通量。为了保持极光和粘性再重新研磨，用于此目的的非对称供应料斗（照片右）也配有松动搅拌器。（照片：protec聚合物加工）
从筒仓到薄膜挤出机，布鲁泰克聚合物加工设计并实施了张家港这条电影生产线的所有物料供应设备。2020欧洲杯下注官网除了提供配方中规定的原始产品外，该系统还通过在生产过程中不可避免地产生的连续切边和过程开始时更换材料后产生的球来重新研磨来创造价值。由于TPO内部薄膜比传统的PVC薄膜轻50%(传统的PVC薄膜仍然经常用于这一目的)，而且由于橡胶材料容易粘在一起，TPO再研磨显示出明显的流动特性受损。因此，再磨输送机必须配备特殊的过程控制和工厂技术，以适应独特的流动特性。
薄膜挤出机为双螺杆挤出机，运行时进料不足。吞吐量由SOMOS控制®在给料机上方装有Gramix S9重量加药和混合系统。它最多可以处理9个组件(根据菜谱的不同比例的主要和次要组件)。其中两个可以再磨组件，分别为光和暗再磨类型。挤出机的生产能力可达800kg /h;在这种情况下，再磨比例可达50%。
再磨处理与临时存储
再磨输送路线的配置非常灵活。从两台磨粉机开始——一台用于粉碎边缘装饰，一台用于粉碎球——再磨粉机可以直接输送到挤出机的加药站，到上游的混合漏斗，或到大袋包装站。后者总是处理大量不能直接返回到生产过程中的材料，例如，当启动球被粉碎时。这些分数被暂时储存在大袋子里，直到生产出相同类型的胶卷。这个再磨然后通过一个大袋排空站到混合漏斗，在那里它是均匀混合的边缘装饰再磨也从当前的生产反馈，在被添加到物料流在挤出机喂料装置。混合漏斗的设计，使挤出机无故障运行，再磨流量高达200公斤/小时。
为了确保粘接TPO再磨能够可靠地输送，该系统集成了几个特殊功能——第一个是搅拌漏斗中搅拌螺杆的更强扭矩规格。物料也由卸料螺旋输送机从漏斗排出或加药，然后它可以由吸入输送机沿管道输送到加药站。物料以同样的方式从大袋排空站排出。再磨物料供应料斗-在ProTec聚合物加工这些是特殊的料斗不对称的墙-在加药站，混合漏斗和大袋灌装站也配备了松动搅拌器，以确保再磨，它非常轻(体积重量仅为150克/升)，但有粘住的倾向，始终保持自由流动。该设备的另一个特点是安装处理再磨是提供重复的混合漏斗，填充和清2020欧洲杯下注官网空大袋:一组为所有光和其他所有暗色材料批次。这使得快速的颜色变化和最小的材料损失。
非常高的剂量精度，极短的反应时间
的”®Gramix S9重量加药和混合系统适用于提供过喂料或欠喂料模式的挤出机，连续生产工艺用于共挤出或吹塑应用，具有纵向均匀的材料混合物，产量高达2400 kg/h。由于系统中内置的高度动态称重电子元件，即使是最小的添加剂体积只有200克/小时-相当于大约每分钟3克-可以可靠地以±1%的准确度(或高达±0.5%的更高的吞吐量)。极快的称重过程和短的称重间隔导致非常短的沟通和反应时间。这确保了即使是加工机吞吐量的间歇性波动也能迅速得到纠正。例如，这使得挤出机在启动时材料损耗非常低，而异常的快速检测也减少了整体生产浪费。
配药系统采用触摸屏显示，操作方便，具有多种显示和评价功能。当前的过程状态在加药系统可以直观地检测，而任何中断和故障显示在清楚的文本。Gramix控制器还自动检测单个给药站使用的给药螺钉。例如，如果改变一个螺杆，以增加吞吐量，校正剂量值只需几秒钟。这就避免了混合物组成中的错误。