的研究人员霍尔斯特中心和imec展示了有史以来第一个在塑料基板上生产的具有医疗级性能的x射线探测器。该概念验证设备使用医用级x射线剂量，以每秒25帧(fps)和每英寸200像素(ppi)的高分辨率动态图像提供高对比度。
霍尔斯特中心的x射线探测器在塑胶基板上拍摄的x射线图像(左)和光学图像(右)示例。
数字x射线系统比老式的模拟系统有许多优点。图像的获取速度更快，更容易分享，使用的辐射也更少。然而，今天的数字x射线传感器仍然是在大的玻璃基板上生产的，这使得它们很重，很难运输，而且容易破损。
2012年，该团队展示了世界上第一个在薄塑料基板上生产的完整x射线探测器。它是一种间接平板探测器(FPD)，将标准闪烁体与新型有机光电二极管层和有机薄膜晶体管(TFT)背板相结合。通过使用溶液处理的有机半导体而不是通常的非晶硅，该团队降低了工艺温度，以与塑料薄膜衬底兼容。他们还消除了许多昂贵的光刻步骤，为降低生产成本打开了大门。
现在，这个团队在设备性能方面取得了重大突破。它将光电二极管的漏电流(零光时光电二极管的输出)降低了10,000倍，降至10-7 mA/cm2，完全符合医疗探测器的要求。这提高了信噪比，从而提高了低辐射剂量下的图像质量。同时，氧化物晶体管被用来代替有机晶体管。金属氧化物TFTs中的载流子迁移率是非晶硅和有机晶体管的10-50倍，能够更快地获取图像。
这些改进被集成到一个高分辨率200 ppi的高光圈QQVGA (160 x 120像素)检测板中。该板集成了由目前用于医疗应用的组件组成的场外电子设备，无需进行任何修改。
“安装在塑料上的x光探测器可以制造出更轻、更坚固、更便宜的x光系统，从而更容易在医院里移动。两年前，我们率先证明了这种设备在技术上是可行的。现在我们已经证明了它们可以提供医疗所需的性能。我们的下一个目标是扩大技术规模，为医疗应用生产一个全尺寸30 * 30厘米的演示模块，”霍尔斯特中心的Gerwin Gelinck说，他领导了该研究小组。
这项工作是与飞利浦研究和飞利浦医疗保健合作完成的。