简单地“打印”复杂形状的部件？遵循塑料3D打印工艺的模型，Plansee现在开发了一种用于难熔金属的选择性激光熔化工艺。首批部件已经交付给客户。
如何实现一个由耐火金属制成的部件，看起来像蜂窝或其他3D网格结构？一种新的工艺使迄今为止看似不可能的事情成为可能：选择性激光熔化。
这种添加剂制造工艺在过去几年由Bernhard Tabernig博士（左）和Peter Singer完善，用于钨和钼产品的制造。这是一个挑战，因为与塑料或钢等其他材料相比，难熔金属的熔点和可加工性有很大差异。欧洲杯足球竞彩
结构复杂，材料成品率高。
Plansee的传统粉末冶金路线包括金属粉末压制、烧结、成型和加工金属部件的步骤。工作密集型非切割和切割工艺使板材、砌块或棒材等半成品具有最终形状。
选择性激光熔化的不同之处在于:一层薄薄的粉末被一个接一个地涂在基板上。激光将粉末精确地熔合在稍后新部件将要产生的点上。不熔化的粉末可用于制造新零件。除了材料的高成品率，选择性激光熔化工艺还提供了额外的优势:对于生产客户特定的组件，不需要特殊的工具或模具。“几乎所有的几何图形都是可以想象的。我们唯一需要的输入是我们的客户的3D图纸，”Bernhard Tabernig热情地说。他在Plansee负责新材料和新技术的开发。欧洲杯足球竞彩
例如，新工艺可用于医疗技术。“我们已经建造了用于X射线诊断的组件。它们有一个特别复杂的网格结构，可以尽可能好地吸收散射辐射”，Peter Singer解释说，作为项目工程师，他对新的激光熔化机了如指掌，在Plansee没有其他人知道。“没有新的制造工艺，我们无法将这些产品掌握在手中。”