2005年10月31日
软纸手帕上产生巨大的辊的速度每分钟两公里。辊表面必须非常平坦光滑。一个新的磨床使用千分尺的精度和减少停机时间的一半以上。
阿嚏!向一块手帕打喷嚏的速度高达160公里/小时。承受这个力纸层必须强大起来,但他们也必须是软的鼻子。纸的生产的核心要素是干燥筒。这就是从内部加热用高压蒸汽和坐落在一个巨大的罩。生产过程——特别是起皱,钢片刮伤的纸辊表面的圆柱——把他们的人数和每两年被磨平。乌尔里希Priber和尤尔根•Schonitz弗劳恩霍夫研究所的机床并形成技术IWU开已经开发出一种容易处理,高精度研磨单元。他们的工作在一个“智能polish-grinding造纸工业系统”为他们赢得了Joseph-von-Fraunhofer奖。
干燥气缸迄今为止地面与机器重达几吨,造纸机的要求部分拆除。这个生产时间成本。“我们有一个想法更小、更快的机器,但我们没有经验,将它转化为现实,”解释Sjaak梅尔克特,福伊特造纸服务主管GmbH,谁下令新的磨削系统。发展被分配到Chemnitz-based研究工程师。“基本的想法是有道理的:直接悬浮在机器使用研磨设备,“Priber有关。但设备怎么知道哪里磨磨削力申请什么?的关键因素是精确测量气缸,由激光系统,扫描旋转辊。一层钢丝拉伸和对齐的每台机器作为汽缸轴的参考点。测量了后,计算机生成一个详细的表面高程地图。这是用来控制磨削过程,反映在名字:研磨VRG虚拟参考。
新的系统功能的基础上,因此,磨削力精细精确的分配。海拔越高,接触压力越大,自动和液压集。这个结果的精度低于50微米-在一个表面上的100 m²。此外,磨机比传统系统快得多:现在只需要1天半的时间用传统的方式相比,三天。这节省了数千欧元为每个服务时间间隔,并允许软和强劲的薄纸产生比以往更快。
这个奖授予了Fraunhofer-Gesellschaft自1978年以来,每年的杰出的科学工作的员工导致面向应用的问题的解决方案。超过200名研究人员同时看到他们的工作为他这样。今年,三个奖项授予-每个价值€10000。银翻领销轴承的雕像命名的奖项是为谁的那个人是一个额外的奖杯。
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