Zementwerk柏林正在依靠Malvern Analytical’Insitec在线粒度系统有效地生产高性能，“环保”炉渣水泥。
在线系统提供的实时数据支持对制作常规波特兰和炉渣水泥的完成的磨路电路的完全自动化的循环控制。粒度数据和精确控制已被证明对融合喷气炉炉渣的新水泥等级的商业化至关重要。
Zementwerk Berlin实验室经理托马斯·舒斯特（Thomas Schuster）先生说：“实现磨石电路的全自动，闭环控制非常有益。”“我们可以比只有离线Blaine测量植物控制的速度快三到九倍的不同产品等级。这对植物吞吐量产生了重大影响，但也许我们看到的是矿渣水泥最大的好处。在这里，我们发现Insitec对于生产高质量产品至关重要。”
在其位于柏林（德国）的地点，Zementwerk Berlin Mills熟料和爆炸炉炉灶，生产11种不同等级的水泥。水泥颗粒的尺寸决定了产品使用过程中的水合欧洲杯猜球平台速率。这反过来又影响了水泥的早期和发展强度。因此，有效的粒度控制对于成功的水泥生产至关重要。
用诸如喷火炉炉灶等废料代替一定比例的新鲜水泥可产生较轻的二氧化碳足迹。但是，实施此策略虽然同时保持水泥性能，但需要对如何优化每个水泥成分的粒径有合理的了解。
Zementwerk Berlin于2001年首次购买了Insitec。使用结果数据，该公司在其第一个磨削电路上实施了完全优化的闭环控制。在2010年，安装了平行电路，主要是为了研磨炉炉渣，以进入水泥水泥市场。从一开始就受益于重复的在线分析仪和控制系统。尽管第一个Insitec仍然可靠并且运行良好，但在2014年购买的第三个分析仪已用于升级原始安装。
“ Insitec系统是我们工厂中值得信赖的组成部分。当涉及到最佳的炉渣时，尤其如此。我们的观点是，实时数据在生产具有与常规产品相当的炉渣水泥时无价。”
了解有关在线粒子尺寸的更多信息www.malvern panalytical.co.uk。
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