顶级飞机制造商空中客车已与之合作stratasys是3D印刷和添加剂的全球制造领导者，在2014年为其A350 XWB飞机制造了1000多种飞行零件。
©空中客车s.a.s 2014 - 照片作者Master Movs / P. Pigeyre
3D印刷部件比传统对应物更轻，降低了生产时间和成本。
用3D打印的传统组件取代了3D印刷品的传统组件也增强了供应链中的灵活性，使公司能够实现其交付目标。
2013年，STRATASYS与空中客车进行了用于开发和认证的空中客车，作为空中客车风险减少操作的一部分。
此操作反过来对A350 XWB项目非常有帮助，并继续证明在制造业中使用3D打印的优势。
A350 XWB的3D印刷部分使用具有STRATASYS FDM 3D生产系统的ULTEM™9085树脂生产。
ULTEM材料通过了空客规格认证。该树脂为飞机内部应用提供了有利的特性，如火焰、烟雾和毒性(FST)合规和高强度重量比。
这确保了空客生产的3D打印部件不仅坚固而且更轻，也大大缩短了制造时间和成本。
©Airbus S.A.S 2014 -照片由master films / H. Goussé
Dan Yalon，Stratasys的业务开发，营销和垂直解决方案执行副总裁：
“我们很高兴，空客旗舰机型A350 XWB采用了Stratasys的增材制造解决方案。两家公司都希望在设计和制造中应用创新技术，创造改变游戏规则的利益。”
“我们的添加剂制造解决方案可以按需生产复杂的部件，确保按时交货，同时简化供应链。添加剂制造也大大提高了燃油比例，而不是传统制造方法浪费的材料浪费。斯特拉斯斯展望期待着将这些和其他优势与空中客车合作，成为未来倡议的空中客车工厂的一部分。“
Stratasys参与了几个伙伴关系，这一切旨在利用众多部门的公司实施添加剂制造方法，如航空航天，医疗，消费品和汽车等。
它们的添加剂制造技术使任何类型的部件能够在任何合适的场地上以数字方式制造，从而最大限度地减少库存需求和材料浪费 - 而不降低最终产品的性能或存活率。
对整个产品生命周期的使用添加剂制造的亮点包括增加先进的产品功能，减少运营成本，迅速交付到市场和分散的生产。
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