切割工具质量保证测量系统。
艾丽科纳的高分辨率光学3D计量传感器头与六轴，自动或手动机器人相结合，为用户提供了一种灵活的测量解决方案，用于质量保证应用。
3D测量传感器是生产或缺陷检查应用的理想选择：除了快速易于整合到现有系统中外，它具有抗振动，环境光和温度变化的能力。
有了两种不同的应用可能性，可以轻松地将3D传感器优化以包含在过程线中。一个选项允许将传感器安装在机器人上，使其能够接近各种工作件。另一个选择是手动将传感器头移至要测量的功能。
这种在生产中完全集成的3D计量节可以节省时间，并允许将质量保证作为制造过程中不可或缺的一部分。使用此技术，除了产品外，还提供了有关州制造过程的重要实时信息。
通过快速显示可靠的测量数据，尤其是在工业制造业中，这是可能的。在仅一个测量周期中，可以在各个位置进行测量和分析。
交通信号灯系统立即报告工作部件是否在几何公差范围内，从而能够早期识别有缺陷的过程。此外，简单的教学功能允许简单地配置自定义测量序列。
测量过程可以成功地实施到不同的行业中，以实现关键表面的内联测量。
例如，在工具行业中，机器人仅在一个测量周期中验证所有切割边缘。许多边缘参数包括：半径，角度，形式偏差，闪光或直径是可测量的。
应用的另一个领域是整个批次的质量保证。通过在一个测量周期中分析几个工作片上的单个参数，可以实现这一目标。通过这种高度的自动化，减少了对测量后的手动干预的需求，从而减少了重新处理时间。
测量圆盘和涡轮刀片等大型物品的小特征以及测量大物体中的关键缺陷，这是特别有用的。
所有测量均在表面的精确3D模型上进行，从而可以根据要求识别和放置测量位置。该3D模型保存在提供质量保证记录的数据库中。
Alicona提供的光学测量值迅速而直观地产生，所有表面特征和饰面均由直观的用户界面控制，允许自动设置测量参数。这些仪器几乎没有维护，易于安装，不需要受控环境才能操作，所有测量均可追溯到国际公认的标准，可以在生产环境或机器中用于封闭环制造。
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