在PDM 2016上的B013上基斯勒乐器将推出Comoneo，这是2006年启动的空腔压力监测系统的直接后代，但功能增强了满足当今注射成型行业的需求。
易于配置以满足特定的用户需求，最多32个用于压电腔压力传感器，16个用于温度测量的输入和4个用于机器信号的模拟电压通道，例如螺丝位置和机器压力，可将自动化生产过程移动到全新的维度中。Comoneo是任何注射成型公司的首选系统，旨在优化对成型过程的监视和分析，以通过提高生产率并在生产过程中最早消除缺陷来永久降低成本。
Comoneo易于操作，通过图形显示来实时监视空腔压力的轮廓，使其易于识别过程波动。集成的数据存储允许记录至少50 000个周期的曲线历史记录。曲线叠加和许多其他有用的功能（可更改曲线的可变配色方案，周期注释，光标功能等）可以直接在注入成型机上进行详细分析。生产模式包括显示生产进度和废料率的清晰显示以及智能机制（例如，自动检测生产中断和声明定义数量的循环，因为重新启动时的废料）。除零件质量外，Comoneo还可以监视过程稳定性并在过程波动的情况下发出警告信号。STL
该软件的设计是通过使用先进技术最大程度地减少手动输入需求的操作简单性的。通常，集成软件会自动生成和定位监视框以进行好/坏评估，过去必须手动设置该框，同时评估助手系统地系统地指导用户准确地指导用户以定义评估类型和相关限制。除了使初始设置更快，更准确外，这种方法还确保以高精度监测生产过程，虚假拒绝减少和从生产线中消除的故障组件。减少虚假拒绝并消除规格产品是降低生产成本和提高注入成型过程生产率的两个最关键因素。
新的概述屏幕“仪表板”整理了所有相关的过程数据，以清楚地了解当前生产的进展，从而使用户能够快速检测过程波动。用户还可以直接从仪表板导航到详细的数据，并且操作控制和过程始终符合注入成型过程，例如，可以分析单个腔的性能。
自动模具识别减少了工具汇合时间，并防止模具和Comoneo系统之间的接口上的错误，以最大程度地提高注射成型过程中的生产效率，而新的硬件和软件则可以监控更多的空腔，从而将自动产品质量保证带到大型，多种多数的范围新型优化的触摸屏显示器提供了一个可以适应特定操作需求的全面界面，而新的优化触摸屏显示器则提供了空腔操作。可以使用COMO数据中心扩展该系统，以联络所有Comoneo设备，允许实时查看数据或作为存档的历史数据。在需要的情况下，可以集成多流块模块，以根据腔压力提供自动热跑者平衡。
通过确保最大的生产效率和最低拒绝率，新的Kistler Comoneo监测系统是自然选择意识的注入成型公司，这些公司需要最高的生产率和产品质量标准。基斯特勒开发腔压力监测的目的一直是“零缺陷”的成就，而新的Comoneo系统现在以比其他系统（包括视觉系统）更低的资本成本提供的目标。