2016年5月16日
风险检测系统和先进的无损检测方法正在帮助储罐所有者遵守日益严格的法规，并降低维护成本，mistral集团英国运营总经理Tim Bradshaw说。
对于地面过程储罐的所有者，包括大气和加压储罐系统，如子弹和球体，储罐检查方案通常基于EEMUA 157和/或API 653。根据这两个标准，检查的目的是确定储罐在机械完整性方面是否安全，是否可以继续使用。最初，检测计划严格符合法规要求，采用传统的人工无损检测(NDT)技术，如视觉、超声波和沉降测量，用于服役和服役外的检测。
为了帮助坦克所有者遵守不断增长的严格规定，基于风险的检查（RBI）系统和先进的无损检测（ANDT）方法可用于评估单个罐或完整的坦克农场的状况和机械完整性。这种特定的坦克的RBI方法使所有者能够将他们的检查集中在那些具有潜在问题可能性最高概率的资产上。它还考虑了这种失败的后果。因此，可以检查表现出潜在问题的储水箱，同时继续运营处于“良好”状态的资产。
检查方法的组合可用于监测和级坦克的状况。其中一个是技术是声发射（AE）。机械或热应力对材料的应用导致储存在该材料中的弹性能量。通过该材料持续的应力场倾向于集中在局部机械稳定性，其存在于几乎所有实用的机械结构中。如果施加的应力足够高，则材料将在这种局部应力浓度和裂缝处失效，直到裂缝的传播使得材料变得不受压力并且储存的弹性能量被消散。
这种能量释放的方法是一个类似于阶梯的过程，在这个过程中，裂纹以一种由不同的、离散的噼啪啪组成的混沌级联增长。每一次snap都提供了一个离散的能量脉冲，以瞬态弹性波的形式在周围的材料中传播。这些脉冲样瞬态波的频率含量是宽频的，范围从几千赫到几兆赫兹。其中大部分都在超声波区域，可以通过专门的声发射传感器检测到。
压力容器、管道和储罐的结构缺陷和活性裂纹的识别、定位和评估，目前已成为工艺装置的常规工作。但主动开裂并不是声发射的唯一来源。化学过程如腐蚀、剥落、断裂和脱粘是很容易发生的。
例如，储罐底部腐蚀过程中产生的声发射会穿过储罐内的产品，穿过储罐壁，进入连接到外部的传感器。一个传感器环可以用来从罐内精确定位声发射的位置，因此，在一个小时左右的时间内，可以提供非常详细的腐蚀位置和严重程度的图片。
坦克地板在很大程度上不知所措，在运营期间传统上无监测。通常情况下，这涉及昂贵的关闭和净化，然后进行详细的本地检查。通常，这是根据预定时间段的检查时间表执行的。要知道坦克的条件是否正确地脱机并清理出来，以便确定和目标检查和维护活动，是巨大的经济（和环境）对坦克所有者的利益。
罐子地板的AE工艺
AE传感器安装在罐的圆周周围的墙壁上并连接到数据采集系统。为了评估坦克地板的状况，需要一个小时的窗口来收集足够的数据以获得地板的有效统计评估。为了实现一个“安静时光”，所有可能导致产品运动的活动必须已停止，并且坦克允许占地6至12小时。搅拌器，加热器线圈，电平测量系统等必须关闭。因此，对运营的破坏是每个坦克的一个工作日。
状态监测的结果是罐底分级，从a(无损坏)到E(需要大修)。此外，还会列出任何特别活跃的区域和/或潜在泄漏地点的位置。仅在欧洲就进行了1000多次这样的试验，在世界范围内也进行了3000多次。
这将节省大量开支
工厂管理人员可以根据罐底的总体情况和潜在的泄漏等级，优先进行罐的检查和维护。使用这种技术节省的成本是非常明显的。如果船舶状况良好，导致内部检查延期，节省的费用将是巨大的。准备一个用于内部检查的大型原油储罐的成本可达35万英镑，大型低温储罐的成本可达75万英镑。
经过mistral的检查，超过50%的“可疑”储罐不需要后续的离线检查和维护，为炼油厂和分销终端运营商节省了数百万英镑。对于压力容器，这个数字增加到95%。这揭示了大多数停机维护的针对性有多差。
另一方面，持怀疑态度的人可能会认为，一项7000英镑的AE评估(确认一艘可疑的糟糕船只不需要打开进行修复)是浪费钱。然而，成本可以用安全和环境条件来衡量，也可以用英镑来衡量。
互补的方法
将声发射方法作为其他方法的补充是很重要的。这是因为，与超声检测不同，声发射完整性评估不能检测静态、非生长缺陷，也不能测量其大小。另一方面，它将检测和定位超应力区域或存在微观结构问题的区域，这些区域在结构上是重要的，并且很容易被传统的局部方法忽略。将两种方法结合使用，提高了算法的有效性。
AE应该被认为是静态工厂的情况监测：用于确定哪种坦克需要常规检查的工具，在哪里和时间。它不应被分配给检查部门或使用检查部门使用。资深维护人员是一项管理工具，高级维护人员直接兴趣管理维护预算，并将检验人员指向他们真正需要的地方。严重修复坦克的诱惑仅仅因为它们是离线的，特别是当其他方法发现不识别的非活动裂缝时。不必要的修复通常向诸如不存在的船舶引入新的压力。
环形超声波测试
TALRUT是由mistral开发的一种自动远程超声波检测技术，用于定性地绘制环空状态。系统墙必须无障碍物。该方法包括从外部环形(必须处于合理状态)向储罐发送长距离超声波信号。油箱本身不需要拆卸。指示与测试板进行比较，以评估腐蚀的严重程度。这种技术可用于钢和玻璃纤维的储罐和容器。远程UT履带和摄像头也可以用来绘制难以到达区域的厚度。
磁通排斥
为了更准确地确定潜在缺陷区域的程度，可以使用磁通排除(MFE)或低频电磁技术(LFET)扫描工具对储罐底部进行100%的检查。缺陷的特征采用传统的无损检测技术，包括超声波、渗透、磁粉和真空箱检测。
结论
最有效的油罐检测方法是将符合现行规范和标准的法规与基于风险的检测和先进的无损检测方法相结合。Tank Specific RBI方法允许业主集中检查那些潜在问题概率最高的资产。它还考虑了这种失败的后果。因此，可以建议对存在潜在问题的储罐进行停用检查，同时继续运行状态良好的资产。
健康油罐的持续运行，以及用于准备油罐进行传统内部检查(包括清洗、除气和废物处理)的预算的大幅削减，使油罐所有者获得了更好的盈利能力，并提高了运营效率。