在创建新的制造工厂时，Hosokawa Micron的客户寻求他们的建议，用于充分用散装粉末充电的最佳系统选项，同时确保操作员和周边地区未暴露于粉末。
反应堆容器与其他几个容器一起安装在一个房间中，这些容器的空间有限，可用于局部散装粉末装药。
经过讨论，我们认为最好的解决方案是在专用装药室安装粉末处理隔离器，并使用集成的真空传输系统将粉末输送到反应堆。
鼓装载到气动鼓的顶部，该气动鼓重型器旋转并将滚筒旋转到隔离器的后部，在其中使用可充气密封件密封。鼓外衬垫被拉入隔离器并用第二可充气密封件密封在后壁上的套管上。然后将含有粉末的内袋从鼓中拉入隔离器转移室，然后移动到充电室中。
细川美光的工程师设计了隔离器，因此在粉末输送操作开始之前，可以预先装载6 x 20公斤的粉末袋。这确保了整个10袋批次的转移在50分钟内完成。这是达到反应器内正确工艺条件所需的时间限制。
真空传递单元直接安装在反应堆容器入口上，并与安装在附近技术区域的真空泵相连。真空传输单元的入口通过管道连接到隔离器装料斗的出口。料斗底部装有桥式破碎机，使料斗内的粉料向出料管移动。
在正常操作期间,隔离器内部压力维持在约-100 Pa使用变速离心风机和压力变送器,但隔离器进气口供应也通过真空开关阀,确保正确的隔离器内部压力时仍然保持真空泵正在运行。
发生致密相粉末转移，将粉末吸入真空转移单元直至其达到预设水平，此时入口阀关闭，底部出口阀打开以允许粉末在重力下放电，进入反应器。通过VTU过滤器，还通过高压氮的脉冲辅助。然后，排出阀接近并且重复循环，直到所有粉末都被转移。
隔离器和转移系统是氮气惰性的，旨在符合ATEX规范。系统通过触摸屏HMI操作，并结合互锁以确保操作员安全性。