2017年4月4
Duralar的新型CS-50系统沉积了超硬金属涂层。(来源:Duralar技术)
Duralar技术Duralar是一家位于美国亚利桑那州图森市的先进超硬金属涂层和涂层设备的开发商，该公司最近推出了Duralar®计算机科学cs50沉积体系。CS-50能够使用一种名为DualArmor™的独特工艺，覆盖金属部件的内外表面。
CS-50系统的特点是一个管状处理室，像翻盖一样打开，允许金属部件放置在里面进行涂层。DualArmor涂层采用了一种独特的空心阴极PECVD工艺，将零件浸在极强烈的等离子体中——大约是标准CVD等离子体的1000倍——这使得零件以前所未有的高速率被涂层。此外，该腔消除了视线的限制，喷涂类型的涂层。由于所有的沉积都发生在致密的等离子体中，所有零件表面——内部、外部和复杂的3D形状——都具有高度均匀性，消除了后处理返工的需要。
Tom Casserly博士，Duralar首席技术官
Casserly解释道，Duralar的等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺产生了一种类似摆的运动，高能电子在腔室(阴极)两侧来回移动，腔室的两端充当阳极。在腔内，高能电离气体用于清洁，形成粘结剂，并在零件上沉积超硬涂层。
由于CS-50无与伦比的沉积速度，现在可以使用较厚的硬涂层，这在以前在技术上和商业上都是不可能的。以前，传统的类金刚石(DLC)涂层的实际总厚度极限约为5µm;但现在新的Duralar DLC涂层可以达到50µm或更多。此外，传统的DLC涂层必须一次沉积一个或两个原子，然后需要8个多小时才能完成包含1µm DLC的过程。Duralar最新的DualArmor™技术可以以成倍的速度沉积高质量的DLC，大约每小时15-20µm。它也有能力大幅提高利率。
该公司强调，新的DualArmor涂层可以提供超过10000倍的耐磨304不锈钢和5到10倍的硬度碳钢。该涂层具有很高的抗侵蚀和耐腐蚀性能，而且几乎无摩擦，摩擦系数<0.08。由于它们的含碳量，涂层提供了天然的润滑性，在某些应用中可以消除对油或其他润滑剂的需要。所有的Duralar涂层都是环保、良性和化学惰性的。通过修改它们的配方，可以对它们进行定制，以满足特定的应用程序需求。
新Duralar®CS-50系统是专门为批量涂层环境下的高吞吐量而设计的，批量取决于涂层的厚度和部件的尺寸。CS-50长60 "，直径10 "，包覆层厚度可超过50µm。配备了特殊的腔室防护罩以防止系统腔室壁的涂层。此外，使用过的盾牌可以在每次运行后迅速更换，之后可以重新制作和重复使用。
CS-50内置了下一代软件，并提供智能操作界面、流线型机器操作和先进的过程控制。配方有助于自动化涂层过程，使Duralar的研发中心易于转移到全球客户站点。DualArmor工艺与Duralar的专利InnerArmor完全相同®这是一种用于只在部件内部(如工业管道)涂覆涂层的工艺。的InnerArmor®这一过程是由Duralar公司实施的®CS-10系统，它使用管状金属组件本身作为沉积室。它可以覆盖非常高的长径比的管和工业长度的管道。
Duralar超硬涂层广泛应用于汽车、采矿、枪支、石油和天然气、化工、航空航天、消费品、医疗、纺织等行业，用于提高部件和设备的性能并延长其寿命。2020欧洲杯下注官网