更快的解决方案,15倍更快的门槛迭代
Moldex3D R16在加工速度下提供了显着的进步,使得填充和包装仿真的速度更快至20%-30%。此外,用户将受益于新的流量分析解决方案,这可以大大减少确定最佳门控位置所需的时间,将设计与分析周期加速15倍。通过新的流量分析 - 快速流量,用户可以快速测试多个Gating迭代以满足紧密的截止日期,并快速将最佳栅极位置应用于定期流动分析,以进行深入验证和优化。这将允许用户在早期分析阶段有效地减少焊接线,节省了在运行栅极定位分析时花费的大量时间和精力,特别是在分析大部件时。
降低完全模具分析的复杂性
扩展了以前版本的功能,moldex3d r16进一步将非匹配网格技术扩展到模具镶件和模具板,使用户通过自动生成非匹配面的实体网格更容易和更简单地模拟整个模具。此外,Moldex3D R16允许用户为每个单独的模具组件指定材料属性,并可视化分型平面上的温度变化,以优化周期时间。使用不匹配的网格技术,用户将能够减少时间和手动所需的深入模具分析,以获得更大的保真度。
增强的可靠性,加快稳健和轻量化塑料产品设计
旨在帮助塑料工业克服最困难的制造挑战,moldex3d r16为用户提供更强大的仿真功能和显着性能改进,以提高数值模拟结果的可靠性。
新耦合粘弹性流动分析
Moldex3D R16提供了新的粘弹性流动(Ve-Flow)分析,采用了一种新颖的耦合方法来实际捕获真实粘弹性的流动性。耦合粘弹性流动的可能性使得能够更准确地预测翘曲,光学性质和流量引起的问题,以满足严格的质量需求。
轻质复合模拟
复合材料部件设计师和工程师将受益于此释放,具有增强的能力,以预测复合材料的行为。欧洲杯足球竞彩Modex3D树脂转移成型(RTM)分析现在支持翘曲分析,使用户能够直接从LS-DYNA导入纤维垫的变形,以更好地评估结构性能。通过添加新的和专利的模拟方法,在该版本中进一步加深了纤维取向预测能力,该方法将Herschel-Bulkley模型与屈服应力和交叉WLF粘度模型相结合。这大大提高了纤维核心方向的预测精度。其他增强包括聚氨酯(PU)化学泡沫模制品中细胞尺寸和细胞密度的预测,并改善了压缩模塑电荷中的变形预测。
热流道阀销运动
新版本还支持阀门销运动的模拟,允许用户在流量模拟时考虑销位置和速度的影响。这有助于验证使用销钉移动技术防止流痕和其他外观缺陷的有效性。
强大而简化的仿真环境
新功能的版本R16 Moldex3D的Studio进一步简化了工作流程,以优化模拟的整体效率。使用版本R16,用户将受益于强大的模型修复工具,在Moldex3D Studio生成边界层网格(BLM)之前自动修复导入的几何图形,大大减少了模型准备时间。新的可视化工具可以测量点之间的距离,并显示特定点的值。这使得用户更容易、更有效地比较和分析结果,极大地提高了易用性。
使用Moldex3D API自动化模拟任务
moldex3d r16通过使用Moldex3D API自动化整个仿真工作流程,从重复手动任务中释放用户,为用户提供更智能的体验并提高生产力。Moldex3D API允许用户使用预定义的参数自定义模拟工作流,从而删除人为错误以确保模拟一致性。公司现在可以利用API的力量创建自定义工作流程,提供与其他产品设计和结构分析计划的集成,以加速产品开发。
此版本的主要功能和功能主要由客户的反馈推动。通过提供更高的效率增强和更可靠的仿真技术,我们正在履行我们的承诺,以帮助客户以最有效的方式解决最复杂的塑料工程问题。
David Hsu,Modex3D产品开发总裁
有关更多细节moldex3d r16,请访问新版本页面:http://www.moldex3d.com/en/products/moldex3d-r16.