注塑塑料成型是一种经典的自动化过程，在开始之前昂贵。利润具有生产规模，可重复性和精度。
精度通常通过线性电位计或LDT来测量，线性位移传感器。电位计通常非常低，并且通过相应地产生电压的功率相应地产生电压，以便龙头或刮水器的机械放置。这提供了足够的测量，但是......水龙头受到恒定移动位置的大量磨损。随着时间的推移，磨损会导致错误的位置测量，这可能导致自动化生产线的故障，显然需要一种新的位移测量装置。
改变测量设备可能在硬件预算上看起来似乎似乎昂贵，但考虑出现错误的生产成本，生产线的关闭和技术时间 - 一种无法运行的自动化生产线非常昂贵。
塑料注塑成型是关于精确度的。持久的精度延长意味着更好的生产力，导致更好的盈利能力。有几种重要原因将旧电位器技术切换到现代磁致伸缩性LDT，例如Gemco955 eBrik II从Ametek工厂自动化。GEMCO 955 EBRIK II的工作与自由滑动接触几乎接触，可精确测量，而无需在磁致伸缩部件上磨损。测量以高达0,006％的工作跨度（取决于模型）的精度进行，这是可编程的。
传感器壳体匹配匹配的单个机器，长度高达74“。线性位置开关内的电子器件受到IP67封装的保护，这意味着生产不会被停滞，因为电子器件被从过程中被灰尘或粒子污染。欧洲杯猜球平台
955 eBrik II磁致节性线性位移传感器不仅提供了实现完美测量条件和控制所需的可编程性，而且还是一个经济的解决方案，将持续，最重要的是，它将有助于确保自动化过程，产品和盈利能力。从塑料注塑工业阅读应用笔记这里。