2006年2月24日
塔塔钢铁在其冷轧厂的连续镀锌线(CGL) 1号引进了配方改进的橡胶包辊。这是塔塔钢铁的另一个创新，已产生了极其有益的结果，为公司的节省，由于更长的轧辊寿命和轧机的可用性，这反过来将帮助轧机更好的表现，并有助于公司的营业额。这些轧辊的直线寿命提高了近300%，在通过小表面磨削去除轧辊的退化皮后，寿命又提高了375%。这些辊的总体使用寿命提高了320%。在CGL #1取得令人鼓舞的成果后，项目团队现在正在进行酸洗线&冷连轧机和CGL #2冷轧机生产线的工作。本公司已申请橡胶包覆技术的专利。
由于来自冷轧厂、金相实验室和科学服务部门的专业人员团队的努力，橡胶覆盖层技术已在内部开发。基于这些部门表现出的热情，Dy Steel董事总经理T Mukherjee博士组成了一个团队，从这些部门迎接挑战。该团队接受了挑战，开发该领域的知识以解决该问题，CGL#1线被确定为第一个工作领域。他们确定IIT Kharagpur橡胶技术中心为知识合作伙伴，并与他们签署了谅解备忘录。哈拉格布尔IIT的A K Bhowmik教授为项目的成功做出了巨大贡献。
塔塔钢铁公司的冷轧厂在碱性脱脂段、盐酸、铬酸、热水和热风的冲洗段使用了大量橡胶包覆辊。这些辊的功能对于避免液体带入下一个操作非常关键。如果挤压辊出现任何问题，整个生产线都必须停机。由于腐蚀性工作环境，这些辊上的橡胶覆盖层在使用过程中会发生降解。这些轧辊的平均寿命远低于世界标准。冷轧机的平均成本为1700万卢比/年，因为这些轧辊的研磨和换衬成本以及因挤压辊问题导致的停产损失仅在CGL#1生产线为1.6卢比/年。
团队有条不紊地处理了CGL1线中的问题。首先，团队准备了CGL1中使用的不同橡胶覆盖辊的问题轮廓。碱脱脂段和铬酸清洗段的轧辊被认为是最关键的，并对这些轧辊进行了深入分析。对轧辊进行了失效分析，在此基础上找出了问题的根本原因。在实验室模拟实际使用条件进行的一些试验进一步证实了根本原因。
根据研究结果，通过改变共混物的组成，在实验室开发了许多橡胶配方，以改善橡胶的性能。对每种新配方进行了流变性能、粘度测试、溶胀特性、耐磨性、撕裂强度等测试，并确定了一些配方用于生产规模试验。塔塔钢铁公司与两家橡胶制造商签署了谅解备忘录，以便在项目组的监督下制造橡胶包覆辊。2005年10月6日，CGL#1第一套采用改进配方的橡胶包覆辊投入使用。第一次试验结果非常令人鼓舞。
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