2018年10月12日
NUST MISIS scientists have proposed a technology that can double the strength of composites obtained by 3D printing from aluminum powder, and advance the characteristics of these products to the quality of titanium alloys: titanium’s strength is about six times higher than that of aluminum, but the density of titanium is 1.7 times higher.
铝燃烧过程
用于3D打印的开发修饰符可用于航空航天行业的产品。
开发的基于硝酸盐和铝氧化物并通过燃烧获得的修饰前体已成为新复合材料的基础。研究结果已发表在高度评价的科学杂志可持续材料和技术中：欧洲杯足球竞彩https://www.欧洲杯线上买球sciendirect.com/science/article/pii/s2214993718300708?via%3dihub
二十年前，成型被认为是生产批量产品的唯一成本效益的方式。如今，金属的3D打印机是冶金方法的值得竞争者。3D打印机将来有机会替代传统的冶金生产方法。使用3D打印的增材技术创造了一系列优势，从创建更困难的形式和设计到技术的廉价成本和理论优势。
如今，有几种用于印刷金属的技术，主要是选择性激光熔化（SLM）和选择性激光烧结（SLS）。它们俩都涉及金属粉末“墨水”的逐步分层，以构建给定的体积图。SLS或SLM是基于粉末材料的逐层烧结，使用功能强大（最多500瓦）激光束的添加剂制造技术。欧洲杯足球竞彩
钛是航空航天行业制造产品的最佳金属，但是由于粉末的火灾和爆炸危险，它不能用于3D打印。铝是一种替代品，因为它是轻巧（密度为2700 kg/m3）且可塑性，其弹性模量约为70 mpa。这是该金属适合3D打印的主要要求之一。然而，仅铝不够强或固体：即使对于合金硬素蛋白，拉伸强度也是500 MPa，其Brinell硬度HB位于20 kgf/mm2处。
关于如何加强铝3D打印的解决方案是由Nust Misis非有产金属和黄金部门的Alexander Gromov教授领导的研究小组提出的。
«我们已经开发了一项技术来加强通过3D打印获得的铝 - 矩阵复合材料，并通过燃烧铝制粉末获得了创新的前体模型。燃烧产物 - 氮化物和氧化铝 - 专门为烧结的分支表面准备，并在颗粒之间形成过渡纳米层。欧洲杯猜球平台它是表面的特殊特性和结构，使颗粒可以牢固地连接到铝基质上，因此，[加倍]获得的复合材料的强度»，»，''欧洲杯猜球平台说研究小组负责人亚历山大·格罗莫夫（Alexander Gromov）。
目前，开发人员团队正在借助新技术测试原型。
酸：http://en.misis.ru/university/news/欧洲杯线上买球science/2018-10/5609/