帮助实现无差错的生产线是阿特拉斯科普柯的一个主要目标，其独特的机电系统使制造商更接近这一目标。通过将经过验证的机械工具与最新的无线和数字技术相结合，机电一体化提供了两个世界的最佳。
除了提供与标准机械扳手相同的可靠性、性能和易用性之外，通过确保更高的精度、可追溯性和质量保证，增加了监控硬件和软件，为整个生产过程提供了重要的价值。
虽然仍作为标准机械扳手使用，但机械电子系统(MWR)为扳手添加了一个数字接口，有效地为实际工具建立了一个质量保证过程。MWR使扳手能够监测三个关键区域，即正确的角度、正确的扭矩以及作业者在最佳时间松开接头。当所需扭矩达到时，机电系统会给操作员一个清晰的物理指示(LED绿灯)，正如它所基于的点击扳手一样容易使用。将拧紧数据无线发送到补充的Focus控制器，意味着任何故障都可以立即被识别，从而在它们成为成本高昂的生产问题之前得到纠正，所有的故障都可以被审计和追踪到一个单一的螺丝。它也可以用来验证所有要求的连接件是否存在和正确，避免丢失垫圈和检查螺钉质量。
机电系统使用陀螺仪信号来测量操作人员的运动，从而提高角度读数的准确性和改善可控的拧紧。通过缩小角度窗口，可以避免最常见的装配问题，如螺纹损坏、重打、过早关闭和扭矩超调，从而提高生产率和质量。
对于许多有多条装配线的制造商来说，灵活性显然是一个关键考虑因素。机电一体化可方便多达10个扳手的无线连接，以及可编程工作和两个扳手同时操作。
阿特拉斯·科普柯工具英国公司总经理大卫·安伯利在谈到机电系统的许多优势时说:
“我们的最终目标是在生产过程中实现零缺陷，具有100%的可追溯性。随着产品复杂性的增加，以及对以最低成本、最快时间获得更高质量的需求，制造商面临着将对生产的负面影响最小化的压力。
“Atlas Copco的智能连接装配理念专注于在所有装配过程中实现质量、生产率和可追溯性，作为这一理念的一部分，我们的机电系统旨在最大化生产率，提高客户效率，同时消除人为错误，确保操作人员的安全。”
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