3D MicroPrint GmbH (Chemnitz, Germany)是一家率先使用增材制造(AM)生产复杂、微尺度金属部件的公司，该公司正在使用Freeman Technology (Tewkesbury, UK)的FT4 Powder Rheometer®来识别可有效加工的超细粉末。该公司使用小于5微米的粉末，以提供具有尖端精度和分辨率的组件。FT4粉末流变仪将3D MicroPrint公司的微激光烧结(MLS)技术应用于医疗、半欧洲杯足球竞彩导体、航空航天、能源和化学工业所需的具有优越流动特性的原材料进行区分。
3D MicroPrint -增材制造粉末样品
3D MicroPrint首席执行官约阿希姆•戈布纳(Joachim Goebner)表示:“通过MLS，我们基本上是在将标准AM推向其性能极限。”“为了在微尺度上实现精确控制，我们将粉末分散在只有几微米厚的层中，然后用高度聚焦的激光束选择性地熔化粉末床的区域。所需要的超细粉末通常与> 25微米的粉末有很大的不同。因此，我们依靠FT4粉末流变仪来识别材料将有效地执行我们的机器，具有指定的工艺参数。欧洲杯足球竞彩在我们有仪器之前，选择一种合适的粉末基本上是一个反复试验的问题，效率要低得多。”
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3D MicroPrint -微型激光烧结机
MLS是一种高度专业化的选择性激光烧结形式，具有成本效益高的生产高度复杂和定制微尺寸设计的能力。除了为MLS提供机器和粉末外，3D MicroPrint还运营一个工作车间来制造组件，并为那些希望采用该技术的人提供专家支持。所使用的粉末材料，包括欧洲杯足球竞彩钛、不锈钢等，都有化学纯度、粒度分布、颗粒形状等方面的规定。FT4粉末流变仪能够对动态流动特性进行补充测量，这些特性已被证明与AM过程中的性能密切相关。
Goebner说:“所有的AM工艺都需要具有优化性能的粉末，而MLS尤其苛刻，因为所使用的粉末和所需层的深度。”典型的粉末处理技术是我们成功的基础，FT4粉末流变仪在这方面是必不可少的。通过提供敏感、准确、高度相关的数据，该仪器直接支持我们的所有活动，提高了我们应用MLS技术满足客户需求的效率。”
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