当以一种统一的方式应用精细层时，增材制造(AM)对粉末变化很敏感。这个过程通常被称为“分散”，要求原料具有高度的一致性和可重复性。
粒径通常被用作关键质量属性(CQA)，但研究表明，这并不足以完全确定可涂性。事实上，单从一个测试中得出的任何参数，如霍尔流量计或豪斯纳比，都不足以全面描述粉末的特性。在最近的一篇论文《粉末流变学在增材制造中的应用》(The Application of Powder Rheology In Additive Manufacturing)中，四个案例研究证明了单一参数表征的局限性，以及如何利用AM应用中几种金属粉末的流变学特性来建立过程中性能。
- 在第一项研究中，一批粉末的渗透性显著降低，比能显著增加，这明显与较差的铺展性有关，特别是不一致的层均匀性。
- 第二项研究调查了金属粉末制造方法和供应商的影响，并表明不能仅依靠剪切性能来确定影响工艺的性能。
- 此外，还评估了添加剂对聚合物共混物加工性能的影响，结果表明，即使是少量添加剂也会对原料的渗透性和基本流动性能产生显著影响。
- 最后的研究演示了流变学测量如何用于确定新鲜和使用材料的最佳混合时，再利用金属粉末制造组件。
这些案例研究说明了现代粉末流变仪的能力，以一种传统的表征方法所不能的方式，检测粉末中的微小变化，这些变化与AM过程中的可展布性和整体性能直接相关。
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