Makerbot推出了使用Real ABS，100°C构建室和SR-30支持的可访问3D打印的方法X，专为最终用零件和制造工具而设计。它被设计成挑战传统制造，并以精度和准确性提供复杂的部件。
“通过方法X，我们正在进一步拓展制造业的一步。方法X是针对需要真正ABS的工程师为生产准备好的部件创建的方法x，这些部件无需几何限制。方法X提供工业级3D打印，而不会损害新的价格类别的ABS材料特性和自动化，“Makerbot首席执行官Nadav Goshen说。
用真正的ABS挑战传统制造
方法X，制造工作站被设计成攻击传统的制造与真实的ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）材料，并且Stratasys SR-30可溶性支撑件，以提供卓越的尺寸精度和精密，适用于复杂的耐用部件。
METHOD X能够打印出真正的ABS，可以承受高达15°C的高温，比桌面3D打印机上使用的修改ABS配方硬度高26%，强度高12%。在METHOD X上打印的真实ABS部件没有翘翘感或开裂，这在没有加热室的桌面平台上打印修改后的ABS时通常会发生。
makerbot方法x - 满足制造需求
MakerBot ABS for METHOD具有优良的热性能和机械性能，就像ABS材料用于注塑成型应用一样，使其成为广泛应用的理想选择，包括最终用途部件，制造工欧洲杯足球竞彩具和功能原型。100°C的循环加热室为优越的z层粘结提供了稳定的打印环境，从而产生具有优越表面光洁度的高强度零件。有了MakerBot METHOD X，工程师可以根据他们的制造需求设计、测试和生产具有耐用、生产级ABS的模型和定制最终使用部件。
方法X是其价格类中唯一的3D打印机，它使用SR-30 - 实现无限制的设计自由和打印不受限制的几何形状的能力，例如大悬垂，空腔和壳体部件。SR-30和Makerbot ABS的组合旨在提供出色的表面光洁度和印刷精度。
方法X的工业特征
作为一个自动化的、无修补的工业3D打印系统，METHOD X包括工业特性，如干密封材料槽、双性能挤出机、可溶性支架和超刚性金属框架。METHOD X的自动化和工业技术创造了一个受控的打印环境，这样专业人员就可以更快地设计、测试和迭代。延长的热核在性能挤出超过50%的标准热端，使更快的挤出，导致高达2倍的打印速度比桌面3D打印机。
这些关键技术与MakerBot ABS for method相结合，旨在帮助工程师以比传统制造工艺低得多的成本，实现尺寸精确的生产级零件。工程师可以打印可重复和一致的零件，如夹具，夹具，末端执行器，测量尺寸精度为±0.2mm(±0.007in)。
MakerBot方法X的自动化和高级功能为用户提供无缝工作流程，以帮助他们优化其设计和生产过程。MakerBot方法X被认为是市场上最智能的3D打印机之一，21个板载传感器，可帮助用户监控，增强和打印其项目，包括RFID芯片，温度传感，湿度控制，材料检测等．该方法平台为零件工作流提供无缝CAD，使用SolidWorks，Autodesk Fusion 360和Inventor插件以及支持超过30种类型的CAD文件，帮助用户更快地将CAD文件转换为零件。
来源:http://www.makerbot.com/