便携式微量氧分析仪确认100%的氧气已从TIG焊接不锈钢、钛、镍或锆合金的背面排出。如果焊接点存在氧气，则可能出现劣质焊缝。微量氧分析仪最常用于在焊接管道或空心金属设计时验证低氧水平。
什么是焊缝吹扫？
焊缝清洗是从焊缝背面排出氧气。不锈钢和其他一些金属在TIG焊接时对氧的存在很敏感。氧在连接时与热金属发生化学结合，使化学键减弱。通过用惰性气体置换氧气来解决这个问题。它最常用于焊接管道或其他金属结构物体。
为什么焊接时需要吹扫？
TIG焊工经常被要求修复管道裂纹或不适当吹扫焊缝的泄漏。当最初的焊工在管道一端使用焊接吹扫塞，在另一端使用铝带密封内部进行氩气吹扫时，问题就出现了。最初的焊工清洗了管道“一段时间”，直到他们猜到里面充满了氩，然后开始焊接。因为氩是一种无色无味的惰性气体，他们无法验证是否从焊缝背面清除了所有氧气。
一旦焊接完成，唯一能证明吹扫成功地从焊缝背面清除氧气的是目视检查是否有碳化物沉淀或“加糖。如果看不到焊缝背面，他们可能会认为，因为他们使用氩气吹扫焊缝，所以焊缝“良好”
在其他情况下，当焊接一长段不锈钢管时，焊工可能在吹扫完成之前开始焊接。根据管道的长度，可能需要数小时才能将氩气完全灌满一根管道。即使焊工使用焊接吹扫纸或充气塞子来制造吹扫坝(不总是允许的)，他们仍然不能保证氧气吹扫完成。
当TIG焊接工作分包时，不适当的反吹焊缝问题变得更加复杂。除非承包商要求对每个焊缝进行x射线检查，否则只有带有数据记录的微量氧分析仪才能在焊接开始前验证氧气的完全净化。
微量氧分析仪如何验证清洗?
便携式微量氧分析仪可以测量焊接背面附近的氧水平，精确到百万分之一(ppm)的水平。一个空心喷枪插入靠近焊缝背面的位置，在那里采集气体样品。一个微型泵将气体样本拉过一个高速光化学氧传感器，并在屏幕上显示氧气水平。一旦氧气浓度为0%或低于2ppm，就可以考虑“清洗”管道，然后开始焊接。
焊接用微量氧分析仪的一个例子是TecSense公司的TecWeld TS-300焊接吹扫监测器。该氧传感器可提供精确的测量值，可测量0%以下的氧气，用于焊接过程中氧气的反吹扫。了解更多关于TecWeld便携式焊接净化监测器的信息。
使用便携式微量氧分析仪的好处
- 节省时间:不需要粗略估计清洗管道的时间。
- 省钱:减少排气消耗到您所需要的量。
- 保存产品：不要过早焊接。每次都能产生高质量的焊缝。
资料来源：https://gaslab.com/