SAKOR Technologies Inc。公认的领袖在高性能领域的测功器系统,最近宣布,它提供了一个性能试验台验证设计新的液压变量时间凸轮相位器系统动力的重大国际供应商的组件。强大和灵活的,凸轮相位器试验台将用于研究和开发引擎定时设计,改善发动机燃油效率。模拟使用电动发动机测功器比使用一个更清洁和更安全的实际内燃机和降低凸轮相位器设计所需的成本和时间测试。
自定义构建系统是专为使用凸轮phasers由油压驱动的。测试系统模拟不同的引擎设计,模拟凸轮转矩脉冲使用两个高速低惯性AccuDyne™AC测行业领先DynoLAB™数据采集和控制系统。测功器驱动一个定时链就像引擎,而另一个模拟凸轮轴转矩脉冲。测试部分是安装在热室,可以运行在温度从-40到150°C。这使得工程师模拟温度开始遇到的引擎在所有气候条件下。系统控制油压推动或阻碍的时机凸轮轴相对于引擎。
SAKOR系统功能60千瓦测,可在每分钟8500转(rpm)模拟引擎。235千瓦超低惯性测功器是用来模拟高频脉冲扭矩发现凸轮轴。测试站可以很容易地调整,所以它可以适应各种不同的凸轮相位器的设计。的DynoLAB™数据采集和控制系统提供可靠的完全自动化的测试程序对所有客户的检测方案。
“SAKOR致力于帮助客户设计新一代的节能的引擎的方式不需要巨大的昂贵的设备进行测试的组件,”兰德尔比蒂说,SAKOR总统。”我们所知,我们是第一个系统能够模拟动态实时凸轮轴转矩脉动和在实验室一个干净的环境。”
来源:https://www.sakor.com/