Olympus的New Rollerform™XL扫描仪回答了对宽覆盖和易于实现的分阶段阵列工具的需求，以加速检查具有较大表面积的复合组件。
在航空航天和风能行业中，飞机机翼和风力涡轮机叶片等关键组件是用轻巧，耐用的复合材料制成的。检查员使用非破坏性测试技术来确保这些部分的完整性在组装之前和用于在服务内维护之前。超声测试是一种标准方法，但是零件的广泛表面积，复合材料的衰减性质以及某些超声测试设备的复杂操作可能会引起问题。2020欧洲杯下注官网新的滚筒XL扫描仪是一种创新且易于使用的分阶段阵列探针，可帮助解决这些问题。
在更少的时间内扫描大部分
基于原始辊式扫描仪的现场预处理设计和性能，滚筒XL扫描仪的轮胎带有集成的分阶段阵列探针的轮胎，可提供宽两倍的光束覆盖范围。扫描大部分更有效，并且数据的准确性得到提高，因为更宽的光束覆盖范围还增加了检测的可能性。
最小设置，简单操作
与基于沉浸式测试相比，滚筒XL扫描仪易于操作，XL扫描仪需要最少的努力来进行设置和检查。得益于扫描仪的创新轮胎，无需耦合泵系统即可获得强，可靠的信号。界面反射被最小化，因为轮胎充满了液体，并且材料具有与水相匹配的声阻抗。这种相似性使超声梁能量能够有效地传输到零件中。
优化用于复合检查
由于滚筒XL扫描仪的可选低频，大型分阶段阵列探针，因此在衰减复合材料中优化了光束渗透。欧洲杯足球竞彩检查员可以轻松地将这种新的更广泛的模型集成到现有的车轮探测过程中。Rollerform XL扫描仪还具有编码器，一个索引按钮和一个开始获取按钮，可促进对大翅膀或刀片的完整扫描。
有了最小的设置，检查员可以实现此独立的轮子探测系统，不仅可以节省时间，还可以提高其结果的准确性。
来源：http://www.olympus-ims.com