2021年5月14日
法国跨国航空航天公司Safran SA及世界上最大的起落架供应商的全资子公司Safran Landing Systems已与德国粉床，金属添加剂制造（AM）设备SLM Solutions合作，以评估其使用它的可行性2020欧洲杯下注官网生产大型安全关键飞机组件的技术。SLM解决方案是英国和爱尔兰的唯一代理，金斯伯里描述了该项目。
luebeck的SLM Solutions的四型激光SLM®800粉床AM机器中的钛合金合金的商务喷气机3D打印的鼻子起落架的主要配件。图片来源：金斯伯里
该试验涉及3D打印出钛合金粉末从钛合金粉末逐层通过选择性激光熔化的鼻子下降齿轮的主要配件。这是一个世界上的首先，尺寸为455毫米x 295毫米x 805毫米高。重新设计该组件以使用金属粉末床AM优化其生产，从而在构建过程中节省时间，而与从锻造中铣削的零件相比，重量大约减少约15％。
由于对该组件的要求很严格，这是将负载从前轮转移到飞机结构并在起飞后撤回的起落架元件之一，因此由于其良好的机械性能，是理想的材料，耐用性和对腐蚀的耐药性，而无需表面处理。
Safran Landing Systems的增材制造项目负责人Thierry Berenger表示：“我们选择SLM解决方案作为合作伙伴，因为他们的专业知识和SLM的可用性®800机器在Luebeck的设施中，该机器在尺寸和可靠性方面完全满足了我们的要求。”
该机器具有垂直扩展的构建信封，配备了SLM Solutions的Quad-laser技术和其他创新功能，例如专利的气流系统和永久过滤器，可确保高可靠性。SLM的优势之一®技术是其灵活性。设计更改可以快速进行并打印和测试，因此在原型开发中花费的时间更少。
SLM Solutions的EVP全球服务和解决方案Gerhard Bierleutgeb解释说：“添加剂制造通过迅速提供测试零件来节省资格和认证阶段的时间。
“我们能够在几天内在SLM上生产这种主要配件®800，而基于锻造的传统过程将需要几个月的时间。”
资源：http://www.kingsburyuk.com