全球领先的工业气体公司林德(Linde)和EOS (EOS)联合开展了一项重要研究，研究打印工艺室中的氧气的影响及其对AlSi10Mg铝合金关键性能的影响。EOS是一家通过工业3D打印技术提供负责任的制造解决方案的领先供应商。
图片来源:林德
这项研究将于2020年进行，其结果将为促进广泛应用于多个行业的合金的优化、可重复和可靠印刷奠定基础。林德添加剂制造氧气监测技术- advance®O2精度-被认为是实现明确和高度精确的结果的工具，不仅由林德的增材制造工程团队，但EOS团队。
“EOS是金属和聚合物工业3D打印领域的全球领先技术供应商之一，因此被选中与他们共同努力，推动铝合金打印的未来，是对我们大气气体和材料专业知识的证明”，欧洲杯足球竞彩林德增材制造资深专家Pierre Forêt表示。“我们很高兴我们的advance O2精密监测技术为准确测量至关重要的氧气水平做出了巨大贡献。”
EOS自营摘要®建造过程通常在氩气或氮气气氛下进行，通过将高纯气体吹入建造室，然后取代周围空气的相对比例，直到氧气浓度低于1000ppm。
即使在对打印室的空气进行最严格的净化后，微小的杂质仍然可能存在。极微小的氧含量变化会影响对氧敏感的合金的力学性能，包括金属粉末的过程诱导时效。作为Linde-EOS研究气体与EOS AlSi10Mg铝粉相互作用的一部分，advance O2选用精密度来提供气体气氛的连续分析。认识啊2浓度低至10ppm, advance O2精密启动自动净化过程，以保持最佳的大气条件。
这项研究
在EOS M 290系统上进行了21次建造作业，过程气体中的残余氧浓度从1000ppm到5000ppm不等。三个氧传感器被放置在室内的不同位置:一个放置在工艺室的顶部，一个在再循环过滤系统，另一个在advance O2最接近粉末床的精密系统，并校准到500ppm的氧气水平，以确保精确测量。
ADDvance O2精度最初设置在分析模式，只跟踪氧水平，后来设置在控制模式，接管过程气体中的氧水平的调节。
为了建立一个基准，前三个建筑工作使用EOS的标准条件(氧水平低于1000ppm)进行。借助先进O型的精密传感器2精度更高，可以进行更精确的测量，然后绘制传感器和EOS M 290传感器之间的偏差。
除了提高氧水平读数的准确性，当advance O2精确度被设定为控制模式来调节大气，它提供了更大的氧气浓度的一致性。
“对于EOS来说，稳定可靠的气体环境以及准确的氧气读数对我们至关重要，因为这对我们的客户至关重要。”EOS金属工艺技术主管Astrid Rota博士说。“一些行业不仅需要最先进的打印系统产生最好的材料质量，而且还需要记录非常详细的数据，这是advance O2精密真的了。”
研究完成后，证实了以下结果:
- EOS M 290与EOS AlSi10Mg铝粉和工艺参数使高质量，可复制的最终部分
- 在加工过程中，氧气含量需要保持在1000ppm以下，以防止气孔数量和尺寸的增加，并确保高的部件密度和所需的机械性能
- 通过保持O2水平低于1000ppm，使粉末能够更频繁地重复使用
- 氧传感器的位置影响测量，传感器放置在粉末床附近可以给出最佳的测量结果
Linde和EOS的联合白皮书讨论了更详细的气体影响研究，可以下载在这里
来源:https://www.linde-gas.com/en/index.html