在《华尔街日报》最近发表的一篇文章ACS应用高分子材料欧洲杯足球竞彩,研究人员讨论了制备ultra-stiff 3 d打印模具与紫外光(UV)固化和低粘度树脂具有高硅填充内容。
研究:低粘度树脂具有高硅填充内容准备Ultra-stiff, 3 d打印模具。图片来源:马龙·洛佩兹MMG1设计/ Shutterstock.com
背景
由于其高精度和快速的吞吐量,模具成型的塑料加工和工程的最有价值的方法。传统消去过程准备模具是耗时和昂贵的。研究人员积极寻求实现保形冷却通道的概念到模具的制备合适的冷却效率。
Sintering-based 3 d打印技术已经被用来构建3 d打印的刚性部分模具成功;然而,使用的树脂粉末的长波红外激光器和大小与粗糙表面,这种技术生产模具,需要耗时的后处理砂磨、线切割等。
有限元(SL),一个新兴的三维(3 d)印刷过程,有可能大大降低模具制造成本,同时实现模具精度的标准。尽管如此,穷人的机械和热的合适的树脂质量限制印刷模具的使用寿命,禁止他们在工业应用广泛的使用。为了为3 d打印生成可行的复合树脂注塑模具,硅基二氧化硅等无机填料,碳化硅,蒙脱石已经添加到聚合物树脂矩阵。
早先的研究已经表明,添加无机填料和树脂复合材料增强他们的粘度指数。此外,复合树脂的粘度已被证明是由填料的表面特征强烈影响。
关于这项研究
在这项研究中,作者提出了蒸发金属燃烧的效用(VMC)方法制备的UV-epoxy / micro-silica高固相含量、低粘度,让它接受SL 3 d打印。此外,硅用溶胶-凝胶法是用作比较。刚度(杨氏模量)和热耐受性(热挠曲温度)和样本实验室SL 3 d打印机被确定。
研究人员使用VMC方法制造微米二氧化硅具有极低比表面积为了克服流变问题。两种形式的填料进行了光固化树脂体系有效性的贡献在3 d打印。所有的测试样本使用实验室SL中创建3 d打印机。最后,和树脂复合材料被用来准备注射成型和真空铸造、模具及其使用寿命和散热都彻底调查。
团队利用聚(对苯二甲酸乙二醇酯乙烯)(PET)电影作为创建所需结构的原始物质使用真空热成型设备和模具和树脂制成。2020欧洲杯下注官网因为宠物软化在80°C,模具加热到140°C促进灌装,提高准确性。
观察
准备UV-epoxy / micro-silica 60 wt %固体含量和1072 cps粘度。的杨氏模量和热变形温度估计为9.72的绩点,188°C,分别。树脂复合材料的高固体组件确保良好的刚性。产生牙齿模型能够保证尺寸精度在受到温度和高压条件下2分钟,允许更容易、更精确的制备透明牙对准器。
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树脂复合加强60%硅粉和低粘度值1076 cps和良好的流动性,这使得它适合使用商业SL 3 d打印机。增值税之间的聚合过程,固化树脂的复合部分有一个高的热导率值为0.44 W m1K1。和高刚性复合材料可以满足材料的精度要求成功的注塑模具的性能和使用寿命。
1000连续注射周期后,制作模具维护一个稳定的结构,和注射部位保持着良好的精度,根据使用寿命测试。
结论
总之,本研究设计了一个体制造方法定制模具使用SL的3 d打印修改后的光固化环氧树脂/二氧化硅复合。SL被发现适合建立一个模具保形冷却通道内部,导致提高冷却效率。
作者表明,通过结合材料和模具设计,使用寿命和注入和真空铸造模具可能会显著增加。欧洲杯足球竞彩作者强调,该技术克服了约束的特点,3 d打印的部分,允许直接有限元印刷模具用于学术和工业应用。他们还认为,在这项研究中所描述的方法允许销售有限元技术可以用来直接打印模具。
源
杨,Z。彭,S。王,Z。,等。光固化、低粘度树脂具有高硅填充内容准备Ultra-stiff, 3 d打印模具。ACS应用高分子材料(2022)。欧洲杯足球竞彩https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acsapm.1c01920
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