在《华尔街日报》最近发表的一篇文章加法制造,研究人员讨论了灰度打印的效用和粘结剂迁移模式的特征在3 d砂型印刷。
研究:灰度打印和粘结剂迁移模式的特征在3 d砂型印刷。图片来源:视觉代/ Shutterstock.com
背景
加法制造(AM)技术的出现改变了铸造行业最近几十年。粘结剂喷射,最重要的一个过程,是目前应用最广泛的砂型技术。由此产生的模具的品质受到物理、热力学和机械性能的绑定材料和粉末粘结剂喷射。欧洲杯足球竞彩粘结剂喷射砂型印刷,与传统铸造、消除沙箱砂心骨的作用。
绑定期间经常渗透砂型底部印刷、影响砂型的垂直尺寸不准确。先前的调查显示目标的尺寸不准确,平衡力量和成形性的3 d打印砂模具尚未实现。结果,建立优秀的砂型成型性能,尺寸准确,通过精确控制液滴的体积和力量,甚至产生一种新型的粘结剂,粘结剂喷射的研究目标的关键。
关于这项研究
在这项研究中,作者讨论了灰度的效用在粘结剂喷射印刷。6套样品有不同滴卷创建使用呋喃树脂作为液体粘合剂和二氧化硅粒子的砂床。欧洲杯猜球平台之后,接下来的迁移模式进行评估和量化基于沉积液体饱和。迁移模式比较印刷样品的强度、尺寸准确,成形性。
团队修改灰度喷墨印刷的概念得到精确控制粘结剂粘结剂体积的喷射生产流程。深浅的灰色了灰度喷墨打印通过调整相应的黑色粘结剂液滴的密度在每个像素。活页夹卷是用来代替密度。饱和度之间的联系和沙子形成的主要焦点。压电式喷嘴的波形控制在四个不同滴卷使用自建设备。2020欧洲杯下注官网每一层是分配一个四滴大小在1到4。
研究人员执行一次性印刷各种粒子大小和粘结剂砂层卷看到他们是如何影响水平分散和垂直渗透。之后,样本印刷与各种粘合剂卷和粒子大小从70到200µm。尺寸错误,强度,成形性的样品都是评估和比较。
观察
尺寸误差是0.04毫米的样品采用8 pl第十层和12 pl过去十层。尺寸不准确是有效地减少甚至只有五层8 pl水滴紧随其后的十五层12 pl滴。灰度打印最低0.7%尺寸不准确。因为液滴体积和高粒子约束力强,17.9 pl水滴表现好于8.1 pl液滴形成垂直的飞机和锐角。印刷样品的渗透率110 - 145毫升/分钟。液滴体积7.8到13.6 pl时,尺寸误差变化最多,和变化的速度从13.6减少到17.9 . pl。
研究结果显示,增加液体饱和度提高强度和成型性能的显著减少尺寸不准确。显示灰度级印刷,涉及控制液体的液滴大小粘结剂分别在每个打印头,可以实现必要的尺寸不准确,强度,成形性在任何精确的网站利用这个定量框架。结果表明,粘结剂体积和粒度对数的影响扩散和渗透。此外,饱和度对维度影响最大的错误在垂直方向。
树脂粒子之间桥梁的强度增加。欧洲杯猜球平台此外,增加粘结剂液滴体积提高性能的尖角和垂直的面孔。
结论
在结论,本研究讨论了饱和的影响维度不准确,强度,成形性砂模具和砂芯。在X, Y, Z方向,对尺寸误差饱和有不同的影响。毛细管过程主要影响X和Y方向,而重力和惯性对Z方向有较高的影响,导致更多的溢出。
灰度打印,相比传统的以恒定的活页夹卷打印设置,提供更大的灵活性在粘结剂喷射过程。本研究的结果表明,灰度打印可以显著提高尺寸精度。也显示出灰度打印可以达到所需的当地的属性使用动态改变粘结剂砂模具卷在一个单一的印刷周期。作者强调,必须把灰度打印更严峻考验,看看它优于标准粘结剂喷射在强度方面,瓦解,透气性和其他常见砂型铸造品质。
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源
程,Y-L。李,而是。、杨、y - t。,等。灰度打印和粘结剂迁移模式的特征在3 d砂型印刷。加法制造102929 (2022)。https://www.欧洲杯线上买球sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S2214860422003256
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