改善粘合剂鲜艳的陶瓷零件

来自比利时和法国的科学家发表了一篇论文,调查了浸润后的使用以改善粘合剂喷射的陶瓷零件。他们的研究出现在欧洲陶瓷学会杂志

学习:浸润后以提高粘合剂喷射陶瓷部分的密度s。图片来源:shmai/shutterstock.com

什么是粘合剂喷射?

粘合剂喷射是美国麻省理工学院科学家开发的一种添加剂制造过程。在此过程中,将薄薄的液体粘合层选择性地沉积在粉末床上,以建造印刷零件。可以以这种方式沉欧洲杯足球竞彩积几种材料,包括陶瓷材料。

使用粘合剂喷射沉积陶瓷材料涉及其他脱节欧洲杯足球竞彩和烧结步骤。欧洲杯足球竞彩粘合剂喷射中使用的材料需要足够的流动性。该过程的理想材料必须欧洲杯足球竞彩是球形和粗糙的,不幸的是,由于存在无法完全删除的空隙,因此导致烧结步骤的问题,从而导致打印问题。

使用粘合剂喷射产生的陶瓷零件通常仅达到其理论密度的60%。引入液相可以帮助提高该价值。但是,目前,这不符合最佳结构需求的水平。在其他添加剂制造方法(例如粉末床融合)中发现了这个问题。

一般而言,可以通过更广泛的分布来提高包装密度,但这可能会对连接间孔径的尺寸产生负面影响。较细的颗粒更有欧洲杯猜球平台效地填充了大颗粒之间的空隙,而粗颗粒则通过扩大通道大小而导致较大的空隙。这种权衡似乎导致具有开放多孔结构的产品。

改善过程

近年来,一些研究人员专注于增强使用此过程生产的陶瓷零件的烧结密度。已经探索了几种方法,包括通过使用混合粉末,硬件修饰和充满纳米颗粒的粘合剂来修饰材料的化学和优化包装。欧洲杯足球竞彩

用液相的烧结层中浸润后是另一种在最近的研究中受到一些研究关注的方法。为此,已经研究了欧洲杯足球竞彩几种材料,包括环氧树脂,熔融合金和一系列前体。尽管已经取得了成功,但研究人员注意到了这些液相材料的一些局限性。欧洲杯足球竞彩

一个主要问题是,这个过程可以不可挽回地改变印刷部分的物理和化学特征。为了克服这个问题,研究人员研究了使用陶瓷悬浮液作为具有等效性质和特征与烧结层的液相的使用。

Vogt等人的一项研究。已经证明了这种方法的有效性,烧结的零件显示出增强的抗压强度值,高达几百%,重量大约增加了10%。Maleksaeed等人的另一项研究。已经证明了机械强度,孔隙率,密度和表面粗糙度的改善。

研究

这项新研究旨在了解粘合剂喷射印刷陶瓷的浸润后过程。通过对这种方法有更好的理解,作者旨在提高印刷陶瓷零件的密度,而不会影响其尺寸的准确性。

作者将氧化铝用作模型材料。在研究中评估了多种浸润的影响,以及预溶性温度,浸润持续时间以及悬架的固体加载含量。此外,作者研究了陶瓷颗粒及其在印刷材料结构中的分布的悬浮渗透。欧洲杯猜球平台

扫描电子显微镜,汞孔隙法和微计算层造影用于研究烧结部分浸润后的特征并了解其影响。

研究结果

作者设法对浸润后过程及其对使用粘合剂喷射印刷的烧结陶瓷零件的影响有了彻底的了解。观察到,使用陶瓷悬浮液改善了烧结部分的密度。

该研究强调了多次连续渗透的影响。使用50%wt。陶瓷悬浮液在三个浸润密度后达到约88%,比当前观察到的非浸润材料的密度显着改善。欧洲杯足球竞彩这主要受重力效应的控制,通过扫描电子显微镜和微型计算机扫描证实了重力效应。

重力的作用导致悬浮颗粒沉降在烧结部分的底部,孔密度和尺寸较高,在样品中观察到更高的位置。欧洲杯猜球平台该过程的另一个有益的附带效果是改善表面粗糙度。

本文还揭示了预溶性温度对最终产品密度的影响。密度较高的产物是通过较低的预溶性温度产生的。较低的温度似乎有利于更大的孔,这有助于渗透。

最后,作者证明,较高的悬浮固体负载具有减少对连续渗透的需求的作用。通过调整固体负载,仅在一次浸润后达到90%密度的可能性很大。但是,研究人员应考虑对维度分辨率的影响。

总体而言,该论文对浸润后过程和特定材料参数有了更深入的了解,这将改善粘合剂喷射打印的陶瓷零件的设计。存在未来的研究机会,包括使用生物陶瓷悬浮液和粘合剂以及表面活性剂,这可能有助于提高润湿行为,浸润效率和悬浮稳定性。

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进一步阅读

Chen,C等。(2022)浸润后以提高粘合剂喷射陶瓷零件的密度欧洲陶瓷学会杂志[在线,预处理] ScienceDire欧洲杯线上买球ct.com。可用网址:https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.08.005

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雷金纳德·戴维(Reginald Davey)

写的

雷金纳德·戴维(Reginald Davey)

Reg Davey是英国诺丁汉的自由撰稿人和编辑。为Azonetwork写作代表了他多年来一直感兴趣并参与的各种兴趣和领域的融合,包括微生物学,生物医学科学和环境科学。欧洲杯线上买球

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    戴维(Reginald)。2022。改善粘合剂鲜艳的陶瓷零件。Azom,2023年1月26日,https://www.wireless-io.com/news.aspx?newsid=59725。

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