在《华尔街日报》最近发表的一篇文章加法制造,研究人员讨论了一个创新的后处理方法改善铸造模具由粘结剂喷射加法制造(我)。
研究:小说后处理过程提高铸造模具生产的粘结剂喷射。图片来源:瓦西里是核电站S / Shutterstock.com
背景
感到极大的兴趣各种领先的工业领域如汽车、航空航天和医疗。受到最多关注的是技术之一最近粘结剂喷射(BJ),基于粉末粒子的聚集物质的绑定。欧洲杯猜球平台
尽管粘结剂喷射是成功应用于航空和生物医学等行业,正致力于将它应用到大量的努力铸造行业由于它可以减少成本和时间。尽管膝盖骨喷射的成功应用对于金属铸造,仍然存在一些挑战,限制其应用在这个领域。
开发技术来降低膝盖骨的负荷波动喷射模具、金属铸造增强其适用性,有趣的小范围的容许偏差粘结剂的水平。
一些研究在利用边际进步渗透在蒸馏水稀释硫酸镁等药物。不幸的是,这些行动不专注于减少挥发物,所以它仍然需要解决的问题开发特殊的后处理技术生产casting-focused部分增加了技术的应用。
关于这项研究
在这项研究中,作者提出了一种革命性的组件后处理方法。这种方法结合几种热处理,真空渗透步骤,使用一个泻盐的解决方案。与次要组件设计更改,过程降低了膝盖骨的挥发物含量喷射加法制造零部件和抗压强度增加。这种额外的处理极大地增强了膝盖骨喷射加法制造组件的应用程序为一次性铸造组件。
团队展示了一个案例研究的消耗品模具铸造铝后概述提出流程和检查明显改善是硫酸钙部件的属性,如渗透率、抗压强度的降低,并减少挥发性内容。这个过程使铸造安全,增强的部分表面的质量,和减少内部孔隙度的演员的部分。
研究人员创建了一个新的后处理方法对硫酸钙部分使用硫酸钙和加法制造粘结剂喷射技术。这种方法依赖于一个渗透过程与各种热治疗增加强度和减少挥发性的内容部分。这大大扩展了使用这种部分一次性的组件,如核心、模具、等等,在铸造过程中。下面的描述过程中,应用各种立方标本进行了讨论分析材料如何改变整个后处理步骤。
使用案例研究涉及一个铝铸型应用的方法。组件的质量生产使用加法制造模具和烧伤科使用方法与建议,使用不同的方法产生的一部分类似的模具使用后生产不使用建议的后处理方法。
观察
提出了后处理的影响,抗压强度增加,水分含量降低,增强材料的应用为一次性组件金属铸造业务。材料开发1 dht条件由于这种治疗。
石膏是转换为二水物条件在渗透,使硫酸镁七水硫酸锌深深渗透在材料。最大溶解度硫酸镁溶液被注入到纯水在这个压力一分钟。第二个干燥HT涉及加热材料为6小时150到200°Cγ-anhydrite消除水分和停止增长。
去除水分的数量随温度增加和生产γ-anhydrite削弱材料的数量。由于质量收益在渗透和水分损失在热处理过程中,重量和体积波动是依赖的情况。密度在各种状态略有不同,但这个过程后,返回一个值,就像原点。
结果不能与标本的孔隙度,因为小变化和测量误差。在所有情况下整个后处理方法,1 dht,《国际卫生条例》,双氢睾酮和2,材料的强度较低的起始状态,AB,比其他任何条件。在《国际卫生条例》情况下,达到强度比原来的高出335%。
在初始状态强度提高71%,AB,可能在200°C的温度,消除了最大的水分。Ra和Rt指标均显示改善,Rt显示最大的进步。这是连接到较小程度的粗糙度的模具材料。块的体积和内部疏用治疗霉菌都降低了。
结论
在结论,本研究讨论了一个全新的后处理方法,硫酸钙添加剂制造零件采用粘结剂喷射。这种方法涉及应用各种热疗法结合真空渗透过程使用一个泻盐的硫酸镁溶液七水硫酸锌。
后处理是应用于四个步骤的部分由粘结剂喷射竣工状态,AB。石膏被加热到80°C第一次干了两个小时,返回给它的半水化合物状态,准备后续的渗透过程不失其形状。
提出了后处理是用于铸造硅铝合金的案例研究7镁铝合金使用一个临时模具设计在研究材料的后处理的效果。部分的质量产生相同的模具设计但不使用描述过程相比,产生相同的模具设计,但对待。这种比较导致的结论是,较好的处理模具生产零件,更统一的粗糙度。
作者提到,建议的方法降低了粘结剂喷射部分的含水率,提高渗透率,降低挥发物的含量在铸造过程中保留的部分。他们还指出,该方法使抗压强度的增加和减少挥发性的内容部分由石膏通过使用粘结剂喷射技术没有实质性改变几何。
参考
Rodriguez-Gonzalez, P。Zapico, P。、Robles-Valero p E。,等。小说后处理过程提高铸造模具生产的粘结剂喷射。加法制造,103142 (2022)。https://www.欧洲杯线上买球sciencedirect.com/science/article/pii/S2214860422005310
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