铁姆肯公司公司与一家主要汽车客户合作，生产一种更容易加工的钢材。
铁姆肯的工程师与罗伯特·博世公司合作，开发了一种热轧回火工艺，以生产博世可以更容易地为卡车发动机上的柴油喷油器加工的钢材。
铁姆肯钢铁集团销售和营销副总裁Linn Osterman表示:“这次合作表明了铁姆肯在定制设计材料和提供增值解决方案以优化客户应用性欧洲杯足球竞彩能方面的能力。”“铁姆肯致力于与博世等客户密切合作，将我们的专业知识转化为更好的性能。”
博世是一家领先的汽车和工业技术制造商，此前在其位于南卡罗来纳州查尔斯顿的工厂使用热轧退火的低合金钢
这种工艺生产的钢具有博世难以加工的高表面-芯硬度梯度。刀具边缘过量的金属堆积最终导致钻头和刀具寿命降低。
在2005年，铁姆肯提出了热轧回火工艺，这将生产出在博世的热处理过程中更有效地加工和响应的钢。这种热轧工艺将产生具有更高硬度的回火钢，并显著降低热处理所需的温度。
在进行了加工试验和部件测试后，博世证实了利用铁姆肯工艺提高了钢的可加工性。
“热轧回火钢的高压脉动疲劳寿命明显优于热轧退火钢，”博世查尔斯顿工厂高级采购工程师Wilt Staples表示。