2007年9月6
由于Unison的新型激光测量系统，在对稀有合金管和管道进行精密弯曲时，成本高昂的废料将被消除。
一个用户一致据报道，安装激光系统的弯管机取得了显著的成功，包括能够在一次操作中精确弯曲厚壁、内径2.5英寸(64毫米)的因康合金管道，而无需担心材料的“回弹”特性造成的误差。
像铬镍铁合金这样的超级合金非常坚硬，很难弯曲。例如，这种直径2.5英寸的管材需要大约66,000纳米的弯曲扭矩，与弯曲6英寸的低碳钢管材所需的扭矩水平相似。在这种应用中，2.5英寸厚壁管的成本目前约为2500美元/英尺。如果在零件弯曲过程中产生任何废料，其影响通常会达到数千美元。
经过测试，用户认为采用新系统的最佳方法是忽略常规的弯曲样品，以确定一批油管的固定和比例回弹特性，而简单地进行程序弯曲。然后，当零件仍然在弯管机上，激光系统自动接管和纠正所需-消除报废。
像因科乃尔这样的超级合金欧洲杯足球竞彩材料经常用于航空航天和国防应用，以及在强度、高温性能、耐磨性和耐腐蚀性以及长寿命至关重要的应用中，如电站和石油平台。
Unison的新微风角度确定激光系统通过监测两束激光反射距离的变化来工作。在操作中，它采取一个参考测量从油管的直边。然后，在弯曲完成后，系统会自动命令夹紧模具移开，让材料弹回到自然位置，并进行第二次测量，由此计算出实际的弯曲角度。程序弯头的任何差异都会显示出来，同时还有一个简单的选择按钮，命令机器自动重新抓住管子，并施加额外的力量，以达到所需的角度。
激光测量系统是Unison的全电动弯管机的一个选择。目前大多数弯管机都是液压驱动的，每一次弯管作业都需要熟练的钳工精心安装，而Unison的机器则采用伺服电机来控制弯管过程。这提供了非常精确的弯曲在软件控制下，允许每个操作自动配置从下载的设计数据，并精确复制一遍又一遍的需要。该技术是小批量生产环境的理想选择。
节能是Unison的全电动机器的另一个优势，因为它们在实际弯曲时只消耗大量的能源。相比之下，液压弯管机通常会持续消耗能量，因为系统的流体必须保持在压力下。因此，全电动运行可以大大降低电力消耗。在这里讨论的弯曲例子中，这台大型(直径6英寸)全电动Unison弯管机在弯曲和修正操作过程中，在回到待机状态下拉伸约2至3A/相之前的几秒钟内，只拉伸了14至15A/相。